燒結(jié)多孔磚磚廠和透水磚的區(qū)別

      市面上的磚產(chǎn)品廠家有很多，磚的種類也有很多，其中，燒結(jié)多孔磚磚廠和透水磚是我們常用的兩種磚，但這兩種磚在功能、成分等方面存在著很多的區(qū)別，下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了這兩種磚的主要區(qū)別。

　　1.成分：燒結(jié)多孔磚磚廠以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃?xì)夂愣ǜ邷責(zé)Y(jié)而成，因而具有強(qiáng)度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、等優(yōu)點(diǎn)；而透水磚是以多孔混凝土材料、花崗巖石骨料壓制而成的。

　　2.功能：燒結(jié)多孔磚磚廠抗風(fēng)化性能優(yōu)越，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，價格低廉，因而常用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎(chǔ)等；而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機(jī)場跑道、車行道，人行道、廣場等領(lǐng)域多做排水用。燒成溫度：當(dāng)坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當(dāng)溫度升高至900~1000℃時，燒結(jié)磚變?yōu)樽丶t色。

　　通過文中介紹和對比可知，透水磚雖然能有效緩解氣候相對干旱城市地下水的水位降低問題，但是它的性能已經(jīng)不能當(dāng)做城市道路鋪設(shè)的原材料，相比之下，燒結(jié)磚的性能和優(yōu)勢就更加明顯了。

燒結(jié)多孔磚磚廠的施工要求

       燒結(jié)多孔磚磚廠的鋪貼是需要按照一定的步驟正確操作的，為了實(shí)現(xiàn)磚的鋪貼，保障施工作業(yè)順利完成，該磚的鋪貼施工還需要滿足以下幾點(diǎn)要求，下面給大家介紹一下相關(guān)的一些內(nèi)容。

　　1.給磚塊澆水：

　?。?）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。

　?。?）因不同材質(zhì)的磚塊收縮率是不同的，以此其它材料制作的磚塊不能與燒結(jié)磚混砌。

　?。?）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。

　?。?）禁止一邊澆水一邊砌筑。

　?。?）干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕dui不能上墻。

　　2.日筑高度：

　　（1）砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續(xù)一次性把墻體往上砌筑到頂。

　?。?）離梁底200㎜左右處應(yīng)停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實(shí)。

　　3.超高及超長的墻體：框架填充墻墻體超高超長時，容易產(chǎn)生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設(shè)置構(gòu)造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應(yīng)加水平系梁，水平系梁兩頭應(yīng)與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。

　　4.腳手架子：應(yīng)采用雙排外腳手架或雙排內(nèi)腳手架，不應(yīng)在新砌的墻體上留腳手架洞；如果砌筑內(nèi)墻時不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和燒結(jié)多孔磚磚廠塞實(shí)塞緊，避免墻體出現(xiàn)滲水、開裂等缺陷。

　　5.砌體塞頂：框架填充墻要在砌體砌筑7天才可進(jìn)行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當(dāng)天同時塞頂；多層和高層框架結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進(jìn)行塞頂。

　　6.防止松動：新的燒結(jié)多孔磚磚廠砌好砌體在7天內(nèi)要妥善保護(hù)，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。

　　實(shí)際操作中，我們應(yīng)該按照上述要求對燒結(jié)磚進(jìn)行鋪貼施工，鋪貼完成后還要進(jìn)行驗(yàn)收，保證燒結(jié)多孔磚磚廠鋪貼的美觀度。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是燒結(jié)多孔磚磚廠生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免燒結(jié)多孔磚磚廠尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

　　導(dǎo)致燒結(jié)多孔磚磚廠尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。在原料的使用上，一塊新磚所使用的僅是我們常見的黏土而已，而且經(jīng)過高溫后里面的有害物質(zhì)都已被消滅。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)燒結(jié)多孔磚磚廠尺寸偏差過大。

　　當(dāng)然，燒結(jié)多孔磚磚廠燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

煤矸石多孔磚質(zhì)量有保證

如何保證多孔磚質(zhì)量，如何讓客戶及消費(fèi)者用的放心？

通過建立質(zhì)量管理組織，強(qiáng)化工作職責(zé)達(dá)到商品質(zhì)量合格、更佳。

質(zhì)量體系工作職責(zé)：

（一）結(jié)合磚廠實(shí)際情況制訂各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，主要有：質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術(shù)指標(biāo)要求；質(zhì)量管理崗位責(zé)任制；儀器設(shè)備管理、維修制度、設(shè)備維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；我們燒制燒結(jié)多孔磚磚廠時若操作不當(dāng)，往往會使磚出現(xiàn)黑心的問題，即磚的表面看起來沒有什么問題，但將磚切開后，從外到內(nèi)會慢慢變成黑色，而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核制度；技術(shù)檔案、資料、報表管理及上報制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質(zhì)量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法，評價各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。

(二)對原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

(三)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和防范能力，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。