安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工?？墒菍τ谝恍?fù)雜的工件，由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行。

在加工中心生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高產(chǎn)品競爭力都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。

由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。

機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

加工中心具有較低的加工本錢和較高的加工出產(chǎn)率

加工中心加工出產(chǎn)率首要是指加工一個(gè)零件所需求的時(shí)刻，而加工時(shí)刻包括輔佐時(shí)刻和機(jī)動時(shí)刻，加工中心的進(jìn)給速度范圍大和主軸轉(zhuǎn)速大并且能夠無級調(diào)速，加工時(shí)能夠選擇的進(jìn)給速度和切削速度。能夠進(jìn)行恒轉(zhuǎn)速或者恒切削速度的切削，在確保工件加工質(zhì)量和刀具必定運(yùn)用壽命的前提下，能夠盡量加大切削用量。杰出的結(jié)構(gòu)剛度答應(yīng)加工中心進(jìn)行強(qiáng)力切削、高速切削。

加工中心的移動部件的快速移動和定位選用了加快和減速的辦法。選用了很高的空行程運(yùn)動速度，耗費(fèi)在空行程和定位的時(shí)刻比一般機(jī)床要少許多。有用的節(jié)約了輔佐的時(shí)刻。由于加工中心有丈量體系，在零件加工時(shí)，通常能夠省去劃線式時(shí)，當(dāng)零件裝卡到機(jī)床上之后，又能夠調(diào)整和零件加工過程中的檢測時(shí)刻。加工中心廢品率較低，加工精度較為安穩(wěn)，也能夠使出產(chǎn)本錢進(jìn)一步下降，所以加工中心適用于要求一致性好的具有中小批量的零件