全程水處理器安裝注意事項：1.本設(shè)備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調(diào)試合格后，接通設(shè)備主體配電箱上的電源（交流220V/50Hz），配電箱指示燈亮，設(shè)備正常運行。與傳統(tǒng)的加法相比，減緩和消毒，消除藻類，節(jié)省30％-90％的劑量。2.保持控制器外殼干燥。3.設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，選擇水平或垂直安裝。4.設(shè)備之間凈距離不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm；設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。5.使用本設(shè)備處理過的水應(yīng)立即進入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存設(shè)備。6.設(shè)備進出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)置支架。7.重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備。

全程水處理器安裝：①設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當(dāng)水溫升高到一定程度時，處理的水需經(jīng)過一段時間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。②為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。③若變頻智能水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離不宜超過三米 [1]  。設(shè)計原則：根據(jù)設(shè)備安裝點的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。設(shè)備處理水量作為參考。 根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過濾精度來選配控制類型。 設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。

全程水處理器設(shè)計原則：1根據(jù)設(shè)備安裝點的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。全程水處理器工作原理：超凈過濾原理，利用活性鐵質(zhì)濾膜，機械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體形成的綜合過濾體系。設(shè)備處理水量作為參考。2根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過濾精度來選配控制類型。3設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。功能參數(shù)：控制腐蝕率 ≤ 0.092毫米/年?防垢除垢效率≥95％?殺菌滅藻≥97％?過濾效率73％～99％壓力損失：0.01～0.03Mpa（初始壓損）工作電源：190～250V 50～60Hz安全絕緣電壓：5000V工作環(huán)境要求：－25℃ ～＋50℃ 相對濕度 ≤ 95％工作介質(zhì)溫度：－25℃ ～＋90℃平均無故障時間：不小于50000小時                                                                                                                                 

全程水處理器工作原理  1．防垢除垢原理  ，水經(jīng)加熱升溫后形成水垢，其主要組成成分是由Ca2 、Mg2 、Si2 、Fe3 及懸浮物，等沉淀物組成。⑥ 復(fù)生濾體后入排水口壓力差修復(fù)到原壓誤差、打開進水閥、關(guān)掉主桿閥、排污閥、接入220V開關(guān)電源，使設(shè)備一切正常工作中。即在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢。該設(shè)備通過換能器將特定射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)----水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。  當(dāng)水溫升高時，處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很低，從而達到控制形成硬度垢的目的。  2．防腐除銹原理  ，水與金屬接融所產(chǎn)生的腐蝕，從原理上講是電化學(xué)腐蝕，即“微電池效應(yīng)”，全程處理器工作原理就是利用削弱抑制原電池效應(yīng)原理，在管內(nèi)壁形成動態(tài)的負電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe3O4，達到以銹制銹效果。