工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過(guò)濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過(guò) 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；它是利用正極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下，利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，可采用高孔目數(shù)的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量；采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉(zhuǎn)化效率和尿素的小用量；由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統(tǒng)體積和路徑，減少了系統(tǒng)壓降和 溫降，降低了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能源消耗，為預(yù)熱 回收提供了良好的熱源；01molL-1的Fe（Ⅱ）EDTA溶液作液膜，可獲得NO和SO2的脫除率分別為60%和90%。由于多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的采用，降低了系統(tǒng)造價(jià)，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了 系統(tǒng)運(yùn)行成本。

總之，國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝的系統(tǒng)工程 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價(jià)、環(huán)保、安 全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門(mén)。經(jīng)濟(jì)的無(wú)節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來(lái)極大影響，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放對(duì)大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境和人們的健康。

經(jīng)濟(jì)的無(wú)節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來(lái)極大影響，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對(duì)大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。高溫SCR脫硝技術(shù)是利用NH3與NOx反應(yīng)的選擇性，在釩鈦類(lèi)催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為320℃～420℃。