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錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時,電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)。物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到督子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。
碎石機(jī)的故障維修
能還破除機(jī)帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情,經(jīng)常會出現(xiàn)腐損的狀況。問題出現(xiàn)后,采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴(kuò)孔,補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵相尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸,造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不儀增加工人勞動強(qiáng)度,還浪費(fèi)了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間。西方國家多使用高分子復(fù)合材料對錘式破碎機(jī)路損進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),采用高分子材料,免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù),維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度:其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,都強(qiáng)的枯著力,不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力,完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時良好的塑性,可確保軸與絕教配合面100%接觸,避免再次出現(xiàn)間障的可能,很好的完成了語式被碎機(jī)的故障維修。
錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外,這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點:
(1)錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機(jī)錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm:破碎粒度要求10mm時,其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法
做相應(yīng)的調(diào)整。
(3)錘式破碎機(jī)在使用過程中,應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時,應(yīng)及時更換。
錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用,但堆焊應(yīng)對稱均衡,否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
(5)轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃,如超過70℃,應(yīng)立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在一個滾珠的中心位置,而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承