金屬帶鋸床選擇很重要，一臺好的帶鋸床，不僅鋸切有力，而且故障率低。有了好的鋸床，鋸條的選擇就尤為重要了。教您如何選擇質(zhì)量的鋸條產(chǎn)品，選擇時，一定跟生產(chǎn)商說明您的切割材料是什么，雙金屬帶鋸條供應(yīng)商會給您建議用合適的鋸條。現(xiàn)在帶鋸條市場，生產(chǎn)廠家已把鋸條按切削金屬的種類，大體分成銅鋁有色帶鋸條、碳鋼鋸條、工具鋼鋸條、成捆小徑材帶鋸條、薄壁管/輕質(zhì)型材鋸條等。二是自動送料：通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進（伺服）電機驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數(shù)，當達到設(shè)定的鋸切次數(shù)時，鋸床自動停機。在臥式帶鋸床上用合適的新鋸條切削材料時，一定要經(jīng)過磨合期，然后才能正常切割，只有這樣才能避免過早引起鋸齒損壞，同時降低使用的成本。

金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設(shè)備運行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時工件移動打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時設(shè)置進給量過大，鋸帶超負荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設(shè)置進給量。    

故障原因3：鋸床型號選擇錯誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修復(fù)過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置