ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)

  

為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運(yùn)行， 充分發(fā)揮出設(shè)備的效能，日常的渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)的要求，請(qǐng)用戶參考。

   ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好， 用戶在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1、請(qǐng)保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2、請(qǐng)每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

   3、請(qǐng)經(jīng)常檢查渣漿泵運(yùn)行是否有異常聲音，泵振動(dòng)及泵泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題需要及時(shí)處理。

   4、嚴(yán)禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)縮減泵的壽命，要特別注意。

   5、嚴(yán)禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進(jìn)入渣漿泵內(nèi)， 且嚴(yán)禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

   6、請(qǐng)經(jīng)常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

   7、請(qǐng)定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)更換。

   8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

   （1）填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)度確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切錯(cuò)120°

（2）填料填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為準(zhǔn)。 填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

   9、為保證泵的運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。

   10、經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度得超過75℃。

   11、泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換一次潤(rùn)滑油。

   12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

   13、若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

   14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

   15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

   16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。基體因強(qiáng)堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋，即陽(yáng)極溶解型應(yīng)力腐蝕開裂，并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)（≥80ｍ）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

   17、開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調(diào)試開始后，電機(jī)表面溫度高、電機(jī)電流達(dá)52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時(shí)正值夏季，渣漿泵電機(jī)表面溫度達(dá)110℃、軸承溫度也達(dá)95℃，這種惡劣工況已嚴(yán)重威脅到電機(jī)及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，借助移動(dòng)流量計(jì)發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴(yán)重過負(fù)荷。
      渣漿泵過負(fù)荷運(yùn)行不僅容易損壞電機(jī)、減少電機(jī)使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺(tái)爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機(jī)電流約320A（設(shè)計(jì)工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。對(duì)于吸入空氣泡的氣蝕，則應(yīng)從如何提高運(yùn)行水位、合理布置來料管入口、合理設(shè)計(jì)料漿池和防止吸入汽泡等方面考慮。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費(fèi)大量能耗，而且管線內(nèi)流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場(chǎng)后又造成排污水的增加，加大了對(duì)環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時(shí)使系統(tǒng)整體補(bǔ)水量加大，增加循環(huán)水的使用量。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補(bǔ)水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費(fèi)而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個(gè)除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此有必要對(duì)渣漿泵進(jìn)行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運(yùn)行且節(jié)能降耗。

渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運(yùn)動(dòng)軌跡不盡相同，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運(yùn)動(dòng)；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運(yùn)動(dòng)時(shí)原理葉片工作面。有的渣漿泵卻出現(xiàn)壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護(hù)費(fèi)用。常用的β2的范圍是18~40°，在設(shè)計(jì)輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設(shè)計(jì)輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小。