?產(chǎn)生爬行的具體原因

產(chǎn)生爬行的具體原因

同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：既有有規(guī)律的爬行，也有無規(guī)律的爬行；有的爬行無規(guī)律且振幅大；有的爬行在極低的速度下才產(chǎn)生。產(chǎn)生這些不同現(xiàn)象的爬行原因各有不同的側(cè)重面，有些是機(jī)械方面的原因為主，有些是液壓方面的原因為主，有些是油中進(jìn)入空氣的原因為主，有些是潤滑不良的原因為主。液壓設(shè)備的維修和操作人員必須不斷總結(jié)歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因，予以排除；液壓設(shè)備故障的診斷國內(nèi)外對液壓設(shè)備的故障的診斷方法有許多種，根據(jù)診斷的原理可以分為時域、頻域、統(tǒng)計等方法?，F(xiàn)將爬行原因具體歸納如下。

1.靜、動摩擦因數(shù)的差異大: ①導(dǎo)軌精度差。②導(dǎo)軌面上有銹斑。③導(dǎo)軌壓板鑲條調(diào)得過緊。④導(dǎo)軌刮研不好，點數(shù)不夠，點子不均勻。⑤導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽不好，深度太淺，運行時己磨掉，所開油槽不均勻。⑥新液壓設(shè)備，導(dǎo)軌未經(jīng)跑合。⑦液壓缸軸心線與導(dǎo)軌不平行。?⑧液壓缸缸體孔內(nèi)局部銹蝕（局部段爬行）和拉傷。⑨液壓缸缸體孔、活塞桿及活塞精度差。⑩液壓缸裝配及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及缸蓋孔的同軸度差。三、停機(jī)4小時以上的液壓機(jī)設(shè)備，在開端作業(yè)前，應(yīng)先發(fā)動液壓泵電動機(jī)5-10min之后才能帶壓力作業(yè)。

⑴液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。

⑵停機(jī)時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導(dǎo)致有些部位銹蝕。

⑶靜壓導(dǎo)軌節(jié)流器堵塞，導(dǎo)軌斷油。臺州市萬潤特種設(shè)備有限公司長期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。

定期檢查

隨著機(jī)組運行時間的增長，一些本來不存在的問題也會發(fā)生，一個問題的發(fā)生有可能會導(dǎo)致另一個問題，因此定期的檢查是必不可少。首先應(yīng)該對油液進(jìn)行定期的化學(xué)檢驗，對有問題的油液應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)行及時更換，防止污染油液影響傳動系統(tǒng)的正常運行。其次，應(yīng)該對液壓設(shè)備的溫度進(jìn)行檢查，溫度過高會加劇氣穴、變質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，對于溫度過高的部位進(jìn)行及時的降溫，以防影響的擴(kuò)大。后，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行，過濾、排水、除#，以便維護(hù)設(shè)備正常運行。③按既定的工作程序?qū)收献鳈z查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結(jié)論。

　13、 不要將身體的任何部位放到重物下面，或者擋在其行進(jìn)路線上。在靠近接觸重物前，先要用機(jī)械支架將重物支撐住。

　　14、 不要在壓力狀態(tài)下斷開或再連接液壓設(shè)備中任何液壓軟管或其他裝置。

　　15、 經(jīng)常使用壓力表來檢測系統(tǒng)的壓力。

　　16、 如果發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進(jìn)行檢查，直到找到問題并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行工作。

　　17、 在斷開液壓油管前請確認(rèn)油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內(nèi)。

臺州市萬潤特種設(shè)備有限公司長期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。