水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時(shí)間過長(zhǎng)。另外會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn))

1,首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細(xì)沙,放入攪拌機(jī),直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機(jī),然后在添加適量的混合成一個(gè)良好的織物作為容器流。

2.將適量的表面材料(約0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振動(dòng)5-10秒，微留15-30分鐘(軟、硬)，再加入底層材料。

3.底層放入后，經(jīng)過15-30秒的振動(dòng)，生產(chǎn)過程基本完成。

4、保養(yǎng)時(shí)，放在適當(dāng)密閉的環(huán)境中進(jìn)行保養(yǎng)比較好，盡量避免陽光暴曬，刮大風(fēng)，根據(jù)溫度和環(huán)境1-3天的剝離比較好。固化3-5天后即可出廠使用。

光亮鍍鎳是當(dāng)今用量zui廣的電鍍層之一，是指在某些鍍鎳溶液中經(jīng)過參加一些電鍍?cè)黾觿┠軌蚴菇饘俦砻嫒〉面嚢住琢粱蛟S烏亮光亮鎳鍍層。光亮鍍鎳中增加的電鍍?cè)黾觿┠軌蚍譃槿?，分別是初級(jí)光亮劑、次級(jí)光亮劑和輔佐增加劑。

次級(jí)光亮劑往往又被我們稱作為第二類鍍鎳光亮劑，一般來說鍍鎳次級(jí)光亮劑能夠分為五大類有機(jī)化合物，分別是醛類、酮類、炔類和雜環(huán)類。醛類如果作為次級(jí)光亮劑和光亮劑進(jìn)行組合運(yùn)用，并不能夠得到鏡面光亮的鍍層，嚴(yán)厲意義上說，只能夠得到版光亮的鍍鎳層。