離心機操作方法：使用各種離心機時，必須事先在天平上精密地平衡離心管和其內容物，平衡時重量之差不得超過各個離心機說明書上所規(guī)定的范圍，每個離心機不同的轉頭有各自的允許差值，轉頭中一定不能裝載單數(shù)的管子，當轉頭只是部分裝載時，管子必須互相對稱地放在轉頭中，以便使負載均勻地分布在轉頭的周圍。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質量、縮短模具制造周期、降低成本的關鍵。

   若要在低于室溫的溫度下離心時。轉頭在使用前應放置在冰箱或置于離心機的轉頭室內預冷。離心過程中不得隨意離開，應隨時觀察離心機上的儀表是否正常工作，如有異常的聲音應立即停機檢查，及時排除故障。

   每個轉頭各有其很高允許轉速和使用累積限時，使用轉頭時要查閱說明書，不得過速使用。每一轉頭都要有一份使用檔案，記錄累積的使用時間，若超過了該轉頭的很高使用限時，則須按規(guī)定降速使用。

水泥管設備的表面處理技術在模具表面中的應用，在相當程度上彌補了模具材料的性能缺陷，可達到以下效果:

　(1)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具，經(jīng)表面強化處理后，其表面性能可達到或超過高合金化模具材料，甚至達到硬質合金的性能指標，不僅大幅度降低材料成本，而且簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本;

   (2)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

   (3)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)率;

　(4)可用于模具的修復，如電刷鍍技術可在不拆卸模具的條件下，完成對模具表面的修復，且能保證修復后的模具表面質量。

水泥管的生產(chǎn)要想保證質量，最重要的還是確保原材料的選擇是合理的，然后再是制作設備和正確操作。原材料的選取，包括下面的幾個要點。

   1、為了使混凝土塌陷的可能性減小，應該選用機械破碎石，這種石子表面粗糙，制作出的混凝土比較容易鑲嵌在一起，而且很適用于大口徑的懸輥式制管機；另一種為了減小各個石子之間的摩擦力，故而選擇鵝卵石或者是經(jīng)過破碎的。

   2、干硬性混凝土，摻加的水泥比較少，單方水泥的用量低，一般不會出現(xiàn)收縮裂縫的情況，對混凝土的穩(wěn)定密實度、防止內壁塌陷、提高蒸養(yǎng)有比較大的好處，所以建議選擇普通的硅酸鹽水泥。

   3、砂子一般都是使用中砂，太細或者太粗糙的砂子都不是很合適。原材料的選取是制作水泥管的基本，也是很重要的保障，所以這個環(huán)節(jié)一定要注意。

水泥管模具材料如何去選擇？

   水泥管模具選材應結合國家資源，選用我國富有元素的鋼號。水泥管模具外形復雜，精度要求高，制造周期長，模具的加工費遠遠超過模具的材料用度，這種模具也應采用高機能的材料制造。

   混凝土管(無鋼筋)的規(guī)格為：內徑(mm): 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600。水泥管模具熱處理是保證水泥管模具性能的重要工藝過程，對水泥管模具的制造精度、水泥管模具的工作壽命、水泥管模具的制造成本等有著直接的影響。需用可持續(xù)發(fā)展的觀點選用材料，盡可能選用新鋼號，使科研成果轉化為出產(chǎn)力，并把模具質量進步—個臺階。排污水泥管出產(chǎn)設備目前主要采用懸輥式水泥制管機，該機可配備喂料機，機械上料，操縱安全，喂料正確，可使主機運轉平穩(wěn)，水泥管壁厚平均。

   水泥管零件產(chǎn)量不大的模具，外形簡樸、應力小、輕易制造的模具，常常改形的模具，可用普通鋼、鑄鐵甚至非金屬制造。每套模都應有一個固定分析經(jīng)驗，總結得失的過程，才能不斷提高水泥管模具設計水平。材料是基礎，水泥管模具的形狀靠基礎來支撐，零件產(chǎn)量很大、形狀尺寸不亂的模具應采用高機能的材料制造，這類模具材料還能進行低真空表面強化處理，使模具的耐費用進步到新的水平。