附框進行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調(diào)整（采用該法時應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。

附框在制作過程中的質(zhì)量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質(zhì)量控制相結(jié)合，進行綜合質(zhì)量管理，達到提高窗口成型質(zhì)量的目的。支模階段，采用激光投線儀對齊標準面900mm結(jié)構(gòu)標高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質(zhì)量。混凝土澆筑階段，利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，確?；炷恋拿軐嵍?。

門窗副框的做法：砌體墻設(shè)企口時，洞口周邊現(xiàn)澆C20 細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm 。

施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；