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混料設(shè)備:混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)?;炝线^程不僅是各組分間機(jī)械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程,所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國(guó)外認(rèn)為,好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī),但即使擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足,可見混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi),物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對(duì)混料機(jī)的磨損是很大的。
附框進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段,應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量;采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整,即一邊生產(chǎn),一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓,依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整(采用該法時(shí)應(yīng)慎重,且調(diào)整量不宜過大)。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施,應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。通過采取以上措施可消除型材彎曲變形,確保擠出機(jī)穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。
1、門窗出廠前,中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏眼里或用膠帶粘接,邊框、上下框要用膠帶粘接三面進(jìn)行保護(hù)(邊框、上下框嚴(yán)重用塑料帶等捆扎)。
2、裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)具有防水措施并保持清潔。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎直立放并與車體用繩索攀牢,放置因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開,五金配件應(yīng)相互錯(cuò)開以避免磨損和碰撞窗扇。
3、裝卸門窗時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不得撬、甩、摔,吊運(yùn)點(diǎn)應(yīng)選擇窗框外沿,其表面應(yīng)用非金屬輕質(zhì)材料隔開,不得在框內(nèi)插入抬杠起吊。
4、搬運(yùn)窗框時(shí)應(yīng)輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置;搬運(yùn)玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口銳利部份。
5、門窗不得平放,應(yīng)該豎立,其豎立坡度不大于二十度,并不準(zhǔn)人字型堆放。
6、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻粉刷、噴涂時(shí),應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染;窗框、窗扇上一旦沾有污物時(shí),要立即用軟布擦拭干凈,切記用硬物刮除;窗框四周嵌防水密封膠時(shí),操作應(yīng)仔細(xì),油膏不得污染窗框。
存在問題:地下室砼結(jié)構(gòu)的施工縫滲水。原因分析:
1)施工縫留設(shè)位置不當(dāng);
2)施工縫清理不凈,新舊混凝土未能很好結(jié)合;
3)鋼筋過密,混凝土搗實(shí)有困難。
預(yù)控措施或方法:
1)施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè),墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水,防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫,墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí),應(yīng)與變形縫相一致。
2)施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署,由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。
3)設(shè)計(jì)人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮方便施工,以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水,可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。