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目前氮?dú)庵脫Q設(shè)備常采用的是液氮罐車(chē),通過(guò)對(duì)液氮加熱汽化進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q工作。另外還有車(chē)載氮?dú)馍a(chǎn)設(shè)備,設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)直接將生產(chǎn)的氮?dú)庾⑷牍艿?。長(zhǎng)輸天然qi管道置換對(duì)氮?dú)獾囊?氮?dú)獬隹跍囟缺仨毟哂?℃;注到管道里氮?dú)庵械暮趿恳陀?%。
氮?dú)庵脫Q過(guò)程
1、注氮地點(diǎn)的選擇。全線只選擇一個(gè)注氮口,地點(diǎn)選擇在門(mén)站進(jìn)氣口,氮?dú)忭槡饬鞣较蜻M(jìn)行置換。
2、計(jì)算氮?dú)馀c空氣混氣頭到達(dá)加氣機(jī)時(shí)間。根據(jù)氮?dú)獾牧魉?,?jì)算出氮?dú)庵量諝饣鞖舛螝忸^到達(dá)加氣機(jī)的預(yù)計(jì)時(shí)間,方便操作人員按時(shí)在開(kāi)始?xì)怏w檢測(cè)等操作
安排專(zhuān)人觀察溫度計(jì)的指示溫度,充入氮?dú)獾臏囟炔坏玫陀?℃,若溫度下降較快,減小氮?dú)饬髁?,以保證管道入口處氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃為準(zhǔn)。選擇多個(gè)檢測(cè)點(diǎn),檢測(cè)口選擇在管道稍高處,且靠近放空口處,檢測(cè)口在每一條管道支線的末端設(shè)一處,在主管道靠近放空口處設(shè)一個(gè)檢測(cè)口。氮?dú)庵脫Q過(guò)程中,在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度,檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。(4)液氨進(jìn)料管線、液氨儲(chǔ)罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門(mén)、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲(chǔ)罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線。
氮?dú)庵脫Q方案:
(1)油罐清洗合格后,將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后,連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上,出油管端部安裝一個(gè)DN50的閥門(mén)1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板,盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2
(2)打開(kāi)閥門(mén)1,氮?dú)夤艿琅c管道2連接,打開(kāi)氮?dú)馄康目刂崎_(kāi)關(guān)和閥門(mén)3,緩緩罐注入氮?dú)?,持續(xù)吹掃30分鐘,吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。對(duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn),有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端,工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度,確保工作人員人身安全。
(3)、關(guān)閉閥門(mén)1,繼續(xù)向油罐充氣,沖壓至0. 03MPa,停止充氣,打開(kāi)閥門(mén)1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。
(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測(cè)值小于17%,可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值0%L為
合格,每間隔5min連續(xù)3次取樣分析,均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。
(5)關(guān)閉閥門(mén)1,繼續(xù)向油罐充氮?dú)?,填充時(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化,全部置換后,
]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后,壓力保持30分鐘不降ya為合格。
氮?dú)庵脫Q連接流程:
檢查各連通閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),閥室球閥是否全開(kāi),各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后進(jìn)入下道工序。
注入氮?dú)?
根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量,準(zhǔn)備充足的氮?dú)?,根?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣?。巡線,各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量,以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置,以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。末站監(jiān)測(cè),放空在氮?dú)獾竭_(dá)末端后,封閉末端并打開(kāi)放空閥門(mén),同時(shí)檢測(cè)氧氣濃度,氧氣含量2%后,充氮置換合格,關(guān)閉放空閥,停止注氮。(5)聯(lián)系化驗(yàn)室準(zhǔn)備采樣分析氧含量或準(zhǔn)備可便攜式的氧含量分析儀。