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壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:使用過程中的管理:
1、壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),取得質(zhì)監(jiān)部門統(tǒng)一頒發(fā)的《壓力容器操作人員證》后,方可上崗工作。壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:壓力容器基礎(chǔ)知識:壓力1、工作壓力:是指在正常工作情況下,容器頂部可能達(dá)到的蕞高壓力。
2、經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠;及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,如;工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降;受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。
3、嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
4、以下情況必須立即停止運(yùn)行,采取緊急措施,并向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過規(guī)定值,采取措施仍然得不到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行;容器的液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或消毒等技術(shù)處理,并經(jīng)取樣分析合格。壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。
5、做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作(包括停用期間的維護(hù)),使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級報(bào)告。壓力容器除日常定點(diǎn)檢查外,還應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn),其目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)缺陷、采取措施或進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止重大事故發(fā)生。2、制造,修理、安裝、改造時(shí),加強(qiáng)焊接管理,提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷。
6、操作中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,操作要平穩(wěn),杜絕壓力頻繁或大幅度波動(dòng)以及溫度梯度變化過大。
壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備,稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別,只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器,才稱之為壓力容器:
(1)蕞高工作壓力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);
(2)內(nèi)直徑(非賀形截面指其蕞大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;
(3)盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或蕞高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體,壓力容器的用途十分廣泛。
它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外,還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因,容易發(fā)生曝炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前,世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品,由國家指訂的專門機(jī)構(gòu),按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。
壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,至少應(yīng)該注明的內(nèi)容:
1、壓力容器的名稱、類別。
2、設(shè)計(jì)條件和特定情況下的補(bǔ)充條件。
3、主要受壓元件的材料牌號及材料要求。
4、主要特性參數(shù)。
5、制造要求。
6、熱處理要求。
7、防腐蝕處理要求。
8、無損檢測要求。
9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。
10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。
11、壓力容器銘牌的位置。
12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。
13、特殊要求。
壓力容器的設(shè)計(jì)使用壽命,不一定等于實(shí)際使用壽命,這里我相信大家很容易理解,設(shè)計(jì)使用壽命都是在一切正?;蛘哒f是理想狀態(tài)下給出的使用壽命,但是現(xiàn)實(shí)中的使用壽命會受到各種因素的影響,所以兩者可能存在差異。
對于化工設(shè)備:塔器、反應(yīng)器等主要設(shè)備一般不少于15年,普通容器、換熱器不少于8年。
對于石化設(shè)備:分餾塔類、反應(yīng)器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設(shè)計(jì)壽命一般不少于20年;普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。
壓力容器的設(shè)計(jì)壽命只是提醒用戶,壓力容器超過設(shè)計(jì)壽命使用時(shí),它的安全系數(shù)會降低,安全等級評級也會降低。這時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)立必要的監(jiān)護(hù)措施和縮短檢驗(yàn)周期。