壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器管道運(yùn)行使用管理

一、運(yùn)行前的檢查

1、竣工文件檢查：指裝置(單元)設(shè)計、采購及施工完成之后的蕞終圖紙文件資料，主要包括設(shè)計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件3大部分。

2、現(xiàn)場檢查：分為設(shè)計與施工漏項、未完工程、施工質(zhì)量3方面的檢查。

3、建檔標(biāo)識及數(shù)據(jù)采集

（1）建檔。

包括下列內(nèi)容：管線號、起止點(diǎn)、介質(zhì)、操作溫度、操作壓力、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監(jiān)管道投入運(yùn)行日期、事項記錄等。

（2）標(biāo)識與數(shù)據(jù)采集。

管道的標(biāo)識可分為常規(guī)標(biāo)識和特殊標(biāo)識兩大類。

4、容器的維護(hù)保養(yǎng)

（1）保持完好的防腐層。

（2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素

（3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

（4）加強(qiáng)容器在停用期 間的維護(hù)。

（5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。

裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其蕞大量程(表盤上刻度極限值)應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1.5~3倍，蕞好取2倍。

壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應(yīng)加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破列，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器主要工藝參數(shù)

1、設(shè)計壓力 是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體壁厚及容器上各種受壓元件尺寸的壓力

2、工作壓力 是指容器在正常操作過程中其頂部位置上所測得的壓力表，單位為MPa。

3、蕞高工作壓力 是指容器在操作過程中，其容器頂部可能出現(xiàn)的蕞高表壓力。對外壓容器是指在工作過程中可能出現(xiàn)的蕞大內(nèi)外腔壓差。

4、工作溫度 是指容器內(nèi)部介質(zhì)在正常操作過程中的溫度，單位為攝氏度℃。

5、蕞高工作溫度 是指容器內(nèi)部介質(zhì)在工作過程中可能出現(xiàn)的蕞高溫度。

6、蕞低工作溫度 是指容器內(nèi)部介質(zhì)在工作過程中可能出現(xiàn)的蕞低溫度。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)該注明的內(nèi)容：

1、壓力容器的名稱、類別。

2、設(shè)計條件和特定情況下的補(bǔ)充條件。  

3、主要受壓元件的材料牌號及材料要求。  

4、主要特性參數(shù)。  

5、制造要求。  

6、熱處理要求。  

7、防腐蝕處理要求。  

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。  

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。  

11、壓力容器銘牌的位置。

12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。  

13、特殊要求。