智能起重機的優(yōu)勢

成功起重機培訓(xùn)學(xué)校介紹智能起重機的優(yōu)勢

1、智能化起重機控制系統(tǒng)使用時間長。 傳統(tǒng)起重機80%的電能為電動機所消耗，其控制系統(tǒng)由老式接觸器等多種開關(guān)組成。而智能化起重機采用數(shù)字化智能控制系統(tǒng)控制線路簡單，功耗低，壽命是傳統(tǒng)起重機的10倍。

2、智能化起重機成本低。智能化起重機所用線纜等材料比老式起重機節(jié)省80%以上，節(jié)省電能25%以上。

3、智能起重機操作便捷。智能起重機系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制，只控制系統(tǒng)基于嵌入式系統(tǒng)、無線等技術(shù)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程啟動、停止控制、安全監(jiān)控、故障診斷等多項功能。傳統(tǒng)起重機無此功能。

4、智能化起重機安全性高。智能起重機可以對其實時運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、記錄并進(jìn)行故障報警和檢修提醒，在必要時能夠操控智能化起重機。傳統(tǒng)起重機的檢查維修完全靠駕駛員的直覺經(jīng)驗，存在很大安全隱患。

5、智能化起重機更加環(huán)保。傳統(tǒng)起重機技術(shù)性能考慮多，很少考慮環(huán)保方面。智能起重機，對于建筑公司、起重機駕駛員和環(huán)境健康都極其重要。

6、智能化起重機功效高。它擁有智能網(wǎng)絡(luò)，在危險迫近時，自動發(fā)出警報并解決問題。

塔式起重機的拆裝是事故的多發(fā)階段。因拆裝不當(dāng)和安裝質(zhì)量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。因此必須做好拆裝管理。起重機培訓(xùn)學(xué)校小編給大家講解下。

1、技術(shù)中心制定周密的拆裝施工方案。拆裝方案是拆裝作業(yè)的準(zhǔn)則，嚴(yán)格執(zhí)行拆裝作業(yè)方案是安全作業(yè)的重要保證。拆裝方案應(yīng)包括：建筑物及作業(yè)環(huán)境、塔機性能狀況及重量尺寸、拆裝方法及工藝、安全技術(shù)措施、人員安排及各崗位責(zé)任、拆裝用設(shè)備及工具等等。

2、技術(shù)中心拆裝施工方案制定后進(jìn)行審批。拆裝施工方案制定完畢后，由技術(shù)中心提交公司主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)、主管技術(shù)的總工、技術(shù)部門、安全部門、設(shè)備部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核把關(guān)，對方案的可行性、安全性等方面進(jìn)行論證，并提出審核意見。因為電動葫蘆門式起重機的類型屬于輕級和中級，所以，其工作環(huán)境溫度應(yīng)該在25到40度，并且禁止在易然和腐蝕介質(zhì)環(huán)境下使用。審查合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

3、督察部做好拆裝作業(yè)的安全管理及監(jiān)控。

（1）作業(yè)前要對所要拆裝的塔機進(jìn)行檢查，按崗位責(zé)任分工，各自做好自己項目的檢查記錄，簽字負(fù)責(zé)。檢查項目包括各機構(gòu)是否工作正常，各零部件是否齊全、有效，各電器件、限位裝置是否齊全有效。只有保證塔機完好正常的情況下，方可進(jìn)行拆裝作業(yè)。

（2）起重設(shè)備及吊索用具的安全檢查，對汽車吊及所帶附屬吊索用具要進(jìn)行安全檢查，保證其安全可靠、規(guī)格齊全，符合作業(yè)要求。汽車吊要完好正常，使用前雙方要對設(shè)備性能、索具用品、吊裝方式等進(jìn)行確認(rèn)。

（3）作業(yè)環(huán)境的檢查，作業(yè)前和項目部、汽車吊三方共同對道路、場地、壞境進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)滿足安全作業(yè)條件后方可進(jìn)行拆裝作業(yè)。

（4）拆裝作業(yè)前召開安全交底會，由作業(yè)總指揮向全體作業(yè)人員講解拆裝方案內(nèi)容，提出安全技術(shù)措施，強化安全作業(yè)要求。

（5）做好作業(yè)監(jiān)控，明確各崗位人員及責(zé)任，熟悉關(guān)鍵作業(yè)要點，安全督查人員現(xiàn)場監(jiān)督，處理相關(guān)問題，杜絕違1章指揮，對全過程進(jìn)行安全管理。

4、做好驗收工作。塔機安裝（頂升、附墻）施工完畢后由督察部進(jìn)行安全質(zhì)量驗收，填寫驗收報告，不合格的要求整改，合格后方可使用。

蕪湖起重機培訓(xùn)學(xué)校小編給大家介紹下起重機裝的安全裝置

1、液壓系統(tǒng)中各溢流閥：可抑制回路中的異常高壓，以防止液壓油泵及馬達(dá)的損壞，并防止處于過載狀態(tài)。

2、吊臂變幅安全裝置：當(dāng)不測事故發(fā)生，吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，從而確保作業(yè)的安全性。

3、吊臂伸縮安全裝置：當(dāng)不測事故發(fā)生，吊臂伸縮油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊會自己縮回，從而確保作業(yè)的安全性。

4、高度限位裝置：吊鉤起升到規(guī)定的高度后，碰觸限位重錘，打開行程開關(guān)，'過繞'指標(biāo)燈即亮，同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全 。這時只要操縱吊鉤下降，吊臂縮回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄時，使限位重錘解除約束，操作即恢復(fù)正常。3、通過維護(hù)來解決生銹產(chǎn)生的影響，很多起重機出廠后并沒有很快的銷售出去，因此應(yīng)該在對那些沒有出銷產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一的維護(hù)，這樣能夠較大程度減少生銹對起重機的影響，從而保證了廠家的信譽度。在特殊的場合，如仍需要作微量的過繞操作，可按下儀表盒上的釋放按鈕，此時限位的作用便解除，但此時的操作必須十分謹(jǐn)慎小心，以防發(fā)生事故。

5、支腿鎖定裝置：當(dāng)不測事故發(fā)生，通往支腿垂直油缸的高壓軟管或油管破列或切割時，液壓系統(tǒng)中的雙向液壓鎖能支腿油缸兩腔的壓力油，使支腿不縮或甩出，從而確保起重作業(yè)的安全性。

6、起重量指示器：起重量指示器設(shè)置在基本臂的合側(cè)方(即操縱室的右側(cè)面)，操作者坐在操縱室內(nèi)便能清楚地觀察到，能準(zhǔn)確地指示出吊臂的仰角及對應(yīng)工況下起重機允許的額定起重量。

7、起重特性表：設(shè)置在操縱室內(nèi)前側(cè)下墻板上，該表列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重量和起重高度，以便操作時查閱。起重作業(yè)時，切不可超過表中規(guī)定的數(shù)值。

在日常生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，起重機上的運動部件會互相磨損、連接原件出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電液控制元器件上面積累灰塵和結(jié)垢、缺油不能及時補充、金屬部分被腐蝕等等問題，而導(dǎo)致起重機技術(shù)的性能、經(jīng)濟效益和安全性能三個方面都會有一定程度的降低。所以，應(yīng)在起重機零件磨損程度沒有到達(dá)限和發(fā)生故障之前，為降低故障率和提高安全性，需要對起重機進(jìn)行的保養(yǎng)。宣城起重機培訓(xùn)學(xué)校介紹起重機的保養(yǎng)起重機的使用相當(dāng)廣泛，我們平時也一定要做到定期的維護(hù)保養(yǎng)。下面起重機培訓(xùn)學(xué)校小編就來介紹下。

1、確保起重機具備良好的使用性能。對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效的保護(hù)，使互相的聯(lián)接牢固可靠、電液元器件動作和對應(yīng)的功能正常靈敏，可以符合起重機日常作業(yè)的要求。

2、采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硌娱L起重機使用壽命。利用對起重機的保養(yǎng)，從而可以延長起重機修理進(jìn)行維修的間隔期，延長大修理間隔時間，終能延長起重機使用壽命。

3、起重機的取物裝置、吊具以及輔助工具都要擺放整齊，方面使用。

4、給起重機的結(jié)構(gòu)件、機房和整機進(jìn)行清潔，清除油垢。

5、起重機的運動機構(gòu)在運動過程中連接部位容易因為經(jīng)常產(chǎn)生振動而松脫，因此要經(jīng)常檢查連接部位是否緊固，不然會致使結(jié)構(gòu)件受力條件變得惡劣，出現(xiàn)變形，帶來非正常磨損或者液壓、潤滑系統(tǒng)泄漏等。

6、進(jìn)行調(diào)整。因為機件在運動中常受到外力作用，會使原來一些裝配技術(shù)條件產(chǎn)生變化，因此需要對設(shè)備的間隙、行程等等進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)校對。