那么對于黑色母粒，這個現(xiàn)今普遍使用塑膠著色劑，使用其會給塑料制品加工企業(yè)帶來什么好處呢？簡單總結(jié)如下：

 1、使用方便,對成型環(huán)境無污染。

 2、著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

 3、易于計量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

 4、 可將著色,抗老化劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

   當(dāng)然，對于塑膠著色生產(chǎn)者來說，通常會選擇兩種方法同時使用，方法1.用來確定產(chǎn)品的顏色及配方，方法2.則幫助廠家實行量化生產(chǎn)。

根據(jù)客戶要求量身定制（完善的數(shù)據(jù)庫及豐富的配色經(jīng)驗，配色快，準(zhǔn)確）。

   產(chǎn)品參數(shù)：  1、外觀：       大小均勻，色澤一致

                     2、分散性：      產(chǎn)品無色點(diǎn)，色流

                     3、耐溫性：         ≥220℃

                     4、耐遷移性：        5級

                    5、耐光性：          7-8級

     以上參數(shù)僅供參考，我們可依您需要特定設(shè)計符合使用要求的產(chǎn)品。

黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，即:顏料 載體 添加劑=色母粒。

色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機(jī)器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機(jī)器的溫度和速度。

　不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。

目前，隨著加工黑色母粒所運(yùn)用的原料材質(zhì)不斷增多之后，其塑料材質(zhì)的母粒在質(zhì)量上是比較穩(wěn)定可靠，在用途上也是很廣泛的。

出廠的黑色母粒都經(jīng)過了的機(jī)構(gòu)認(rèn)證，確保達(dá)到了嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，那么才能夠在不同的用途中才會更加放心的。尤其是在成分含量和技術(shù)要求上都是很嚴(yán)格的，這樣才能夠在加工的質(zhì)量上會越來越高的。

設(shè)計的型號大小越來越多種多樣，加工過程中在加工的造型形狀上達(dá)到了始終保持一致的效果?？梢姡谏噶Ｔ谟玫倪^程中，對彼此之間的性能上都可以達(dá)到了一致的效果。