?給料機注意事項

給料機注意事項：

1、犁料車，卸料車運行時不準(zhǔn)清掃設(shè)備及軌道。

2、驅(qū)動裝置齒輪與銷軸嚙合處不準(zhǔn)工具等接觸。

3、在驅(qū)動裝置的齒輪與銷齒嚙合區(qū)及定位輪轉(zhuǎn)動部分，設(shè)備運行時不準(zhǔn)接近。

4、檢修時，檢修工必須與主控室、就地控制室聯(lián)系，在操作按鈕處和現(xiàn)場操作開關(guān)掛“停電檢修牌”，檢修完后，檢修人員取回檢修牌，清掃完現(xiàn)場后再進(jìn)行試運。為更安全起見，卸料車檢修也可把電機接線拆掉，試運時再接線。

振動給料機常見的故障及解決辦法

振動給料機常見的故障及解決辦法：

1、設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負(fù)荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異常或撞擊聲大

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

（3）檢查給料機是否負(fù)荷啟動，如是，清理負(fù)荷后再啟動。

5、給料機振幅小且橫向擺動

可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。

?板式給料機性能和優(yōu)勢

板式給料機性能和優(yōu)勢

1、板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節(jié)約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設(shè)計，適用于多雨潮濕地區(qū)，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響生產(chǎn);

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數(shù)量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機轉(zhuǎn)子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護(hù)。