板式給料機(jī)葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機(jī)缺少中間軸，所有應(yīng)力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當(dāng)厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機(jī)的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當(dāng)運輸粉末或片材時，刀片太小，導(dǎo)致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，較厚的刀片也會產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導(dǎo)致壓力過大。 對刀片造成嚴(yán)重?fù)p壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達(dá)到這個效果。

稱重給料機(jī)集多種功用于一身，其間備受重視的便是它的容積計量功用，它能夠確保設(shè)備計量的成果的準(zhǔn)確性，從而滿足實際的給料需求。那么除此之外，稱重給料機(jī)中還設(shè)置哪些功用？ 下面小編就具體給大家講講。

既然稱重給料機(jī)有容積計量功用，那么當(dāng)其電子稱重體系發(fā)作故障時，能夠轉(zhuǎn)為容積計量方式，并發(fā)出報警信號，提示操作人員及時發(fā)現(xiàn)故障，從而減少計量誤差的發(fā)作。

同時在稱重給料機(jī)的殼體、進(jìn)出口閘板門、進(jìn)出口落料管、可調(diào)聯(lián)接器等處都采用了耐壓設(shè)計，能夠承受高壓而不至于因而遭到損害。設(shè)備的內(nèi)密封風(fēng)均勻可調(diào)，從而有用防止機(jī)器內(nèi)的熱風(fēng)粉返串，同時避免吹落皮帶上的給料。

為了便于觀察，稱重給料機(jī)的機(jī)體上設(shè)置合理的觀察窗，內(nèi)有隔爆式照明燈，以便觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。并在運送機(jī)構(gòu)主驅(qū)動滾筒增加了防滑功用，被動滾筒具有自潔功用，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)可靠、方便，使皮帶堅持張力恒定，確保計量準(zhǔn)確。

另外，稱重給料機(jī)還具有斷料、堵料及上料量缺乏等監(jiān)測報警功用，因而在料煤倉出口、給料機(jī)皮帶上、給料機(jī)出口均設(shè)有堵料、斷料的監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)問題能得到及時發(fā)現(xiàn)和解決。

圓盤給料機(jī)是設(shè)置在擠出機(jī)上級攪拌裝置前端，用于對原料進(jìn)行預(yù)處理的關(guān)鍵機(jī)械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準(zhǔn)備成分均勻、結(jié)構(gòu)致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤給料機(jī)還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機(jī)造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經(jīng)實現(xiàn)了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應(yīng)的原料處理設(shè)備相對簡單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫?zé)Y(jié)砌塊生產(chǎn)線上，圓盤給料機(jī)已成為不可或缺的原料處理設(shè)備。圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)，它主要由主傳動系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機(jī)驅(qū)動主傳動減速機(jī)，帶動擠出臂旋轉(zhuǎn)，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉(zhuǎn)運至卸料點，即擠出機(jī)上級攪拌裝置入料口。