輸送機如何實現(xiàn)自動變頻

現(xiàn)在的輸送機已逐漸實現(xiàn)自動變速，要求輸送要能自動而省力。因其結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，適于短距離及較小功率的單機驅(qū)動帶式輸送機。所以就研制出了可變速驅(qū)動化了的輸送機。按可變速化的方式來說，有機械式的無段式變速及各種電氣式的變速網(wǎng)帶輸送機，但選用具有控制性，維護保養(yǎng)性及經(jīng)濟性俱佳的變頻器驅(qū)動網(wǎng)帶輸送機，與日俱增。下面講一下輸送機如何實現(xiàn)自動變速。

1、輸送機可以利用鼠籠型感應電動機實現(xiàn)自動變速: 此型的電動機形體小，可以像機械式變速機不要變速部的空間，驅(qū)動都可以形小而輕；倘再附裝傳動裝置，則效果倍乘。無電刷或整流子，因而基乎免維護的。

2、輸送機可以利用既設的電動機實現(xiàn)自動變速，于既設的電路中插入變頻器就可以把一定速的輸送機，搖身一變?yōu)榭蔁o段化變速。

網(wǎng)帶輸送機的打滑及解決辦法

企業(yè)可根據(jù)網(wǎng)帶輸送機的工作條件制定檢修周期。而且管鏈輸送機搭配兩種清潔設備，能夠在物料輸送過程中進行清潔工作，使物料基本不會粘附于輸送設備上，降低了設備清潔的難度，就算輸送多種不同形態(tài)的物料也沒問題。升降機常見問題與保養(yǎng)升降機在出廠前均已檢驗調(diào)試，各項技術(shù)指標達到設計要求，使用時只需接通電源，液壓、電氣系統(tǒng)不需調(diào)整。輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

1、 網(wǎng)帶輸送機初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、 網(wǎng)帶輸送機傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 網(wǎng)帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，

沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 網(wǎng)帶輸送機啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、 網(wǎng)帶輸送機輸送帶的負荷過大，超過電能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電起到了保護作用。否則時間長了電將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產(chǎn)生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送機的運轉(zhuǎn)可靠性。

1、傳送鏈條部件的選擇

在采購時要根據(jù)實際的輸送工況，選擇合理的鏈板輸送機，從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式，要選用經(jīng)過實際驗證、具有良好信譽、符合相關(guān)質(zhì)量標準的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品

2、鏈板輸送機機槽的鋪設

鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平，不僅會增大傳送鏈條的運行阻力，而且會使整個鏈板輸送機產(chǎn)生不斷的沖擊力(可以避免的)，對整個鏈板輸送機的各個零部件都有不同程度的應力損害。（2）運轉(zhuǎn)地點的較高環(huán)境空氣溫度不超越40C，較低環(huán)境空氣溫度爲15C。因此，鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線;鏈板輸送機鋪設要平整，如底板強度不足，可在底板背部使用加強筋，則有利于減少磨損和功率消耗。