思過往展未來，爭做熱熔標線涂料合格企業(yè)

很快又到了一年一度的315國際權(quán)益消費日，這一天是廣大消費者維權(quán)、投訴、保護利益的重要日子，去年315曝光的標線反光的問題以及帶來的安全隱患，熱熔標線涂料玻璃珠偷工減料，為了節(jié)約成本減少玻璃珠用量，使馬路標線反光持續(xù)性大幅下降，嚴重違反國家標準。一些城市主干道、國道甚至高速公路，都存在反光效果不明顯的標線。?其中需要注意的是不同廠家的熱熔標線涂料不宜混用，即便是同樣顏色的，以免引起涂料變色或施工投入使用后出現(xiàn)其他不良后果，如要加熱其它顏色的涂料時需要先把熱熔釜清理干凈。由此所帶來的安全隱患，一些司機們感受頗深。更多的產(chǎn)品質(zhì)量達標關(guān)乎到每個消費者的利益，甚至關(guān)乎到人們的生命安全。

如何控制熱熔型道路標線涂料的質(zhì)量？

通常熱熔型道路標線涂料的生產(chǎn)應(yīng)要選擇合適的原材料，并且在盡量降低生產(chǎn)成本的同時，還要對選擇的原材料進行嚴格的質(zhì)量控制。應(yīng)從幾個方面考慮:

1、白色顫料以金紅石型欽白為首要選擇。對它的質(zhì)量控制主要是對不同廠家產(chǎn)品在涂料中的具體的使用效果作為依據(jù)，挑選經(jīng)過色差儀檢測效果較好的欽白產(chǎn)品。

2、石油樹脂的質(zhì)量控制主要是選擇同類廠家當中樹脂生產(chǎn)工藝先進、樹脂成品顫色較淺以及粘連性較好的產(chǎn)品。

3.對于已確定的涂料添加劑應(yīng)要對它的純度嚴格控制，純度要高，色澤要鮮亮透明。

4.填料原材料的質(zhì)量控制要點是控制原材料的色澤。選用同類廠家材料顆粒均勻且白色色度達到標準的產(chǎn)品。

5.反光玻璃珠的質(zhì)量控制注重點是耐水性、外觀形狀及拉度三個方面，其外觀形狀上要求玻璃珠為透明球狀粒子。

因此，熱熔型道路標線涂料原材料質(zhì)量控制的原則是試用、、經(jīng)濟三位一體的結(jié)合。

熱熔標線涂料比較常見的問題及造成原因

熱熔標線涂料常見的問題有：

1、標線脫落，原因是路面太臟；路面有水漬或者沒干透；水泥路或覆蓋線沒有打底油

2、白色標線顏色不白，原因是涂料在熱熔釜內(nèi)反復(fù)煮；長時間高溫煮料又沒使用；鍋底變形，鍋內(nèi)鍋巴多；和其他的涂料混合使用；水泥路面泛堿嚴重。

3.逆反射系數(shù)不達標，原因是玻珠的成圓率不夠；玻璃珠播撒不均勻；玻珠撒布量不夠；玻璃珠沉降不規(guī)范。

4.施工過程中沙子重，原因是溫度太高，導(dǎo)致樹脂、鈦白的粉末和沙子分離；熱熔釜料門受堵；鍋底變形，鍋內(nèi)鍋巴多

5.熱熔黃色標線測逆反射系數(shù)：需用黃料專用玻珠。

6.熱熔標線涂料不出方量，原因是料斗擋板受磨損，造成中間厚、兩邊薄的情況；與標線厚度、瀝青路還是水泥路、新劃還是覆蓋有關(guān)。

7.標線起泡，在瀝青路施工時：路面未干，縫隙內(nèi)有水，料沉入孔洞內(nèi)，受重力作用，空氣往外排，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；底油未干透；

在水泥路施工時：路面泛堿嚴重，要起泡、脫落、變色；底油未干透。

熱熔標線涂料開裂的原因分析

   熱熔標線涂料施工會遇到各種各樣的問題，其中是施工隊比較常遇到的就是標線開裂的問題。標線開裂的原因有幾個方面，首先可能是熱熔標線涂料沒有煮透攪勻，料溫到了，不要馬上放料，要保溫攪拌3-5分鐘，讓料里的樹脂、聚乙烯蠟等添加劑充分熔化，與粉體攪拌均勻。溫度不到位、攪拌不均勻的夾生料會導(dǎo)致標線開裂。當氣溫過高時，涂層容易變軟，表面的黏性增加，容易吸附空氣中的灰塵、汽車尾氣等造成涂層表面被污染。第二是有些施工隊為了省料降料溫，有時施工會遇到粗粒型的路面，為省料、降低料溫、降低料的流平性來省料，這將會導(dǎo)致玻璃微珠不下沉，反光差、不耐磨、易開裂。第三砂粉比例很重要，涂料廠家為了迎合施工隊，改用小了再小的小粒徑石英砂、甚至少用石英砂、增加礦粉用量代替，來保流平降沉淀。把石子用小點、或多用砂，將會影響熱熔標線涂料的強度、甚至開裂。第四底膠飽滿有作用，是否預(yù)涂底膠及底膠的飽滿與否，也會延緩標線的開裂。