拌站輔助元件

(1)油霧器的調節(jié)針的調節(jié)量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化，應及時處理堵塞和漏氣處，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。油杯底部沉積的水分應及時排除。

(2)自動排污器內的油污和水分有時不能自動排除，應拆下檢查和清洗。

(3)當換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經常清洗消聲器。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。

　　2、攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

　　d．齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　5、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

　　8、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　10、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

瀝青混凝土攪拌站機務科的工作職能的詳細內容：

1、負責瀝青混凝土攪拌站設備的管理、維修、修理工作，并制定相應的工作程序和質量計劃。對攪拌站設備的購置、修理的經濟成本負責。 2、負責質量管理體系匯總有關攪拌站設備的質量責任，并不斷進行質量改進工作。

3、負責攪拌站設備與生產的配套工作，做到機械完好率90%以上，參加對合同評審及施工方案的制定。

4、負責對本系統(tǒng)中的人員教育和管理工作，不斷提高攪拌站設備操作人員的質量意識和素質，做好混凝土生產過程中的與其他部門的配合接口工作。

5、負責對瀝青攪拌站全站設備操作人員的業(yè)務培訓管理工作。

6、負責攪拌站所有設備的檢驗、測量和試驗設備的控制管理工作。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。水泥中熟料含量：標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥熟料 石膏含量應大于或等于80%，且小于95%。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。