天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司，位于西青區(qū)中北鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等一條龍服務(wù)的專業(yè)型企業(yè)。

壓鑄件表面出現(xiàn)缺陷在壓鑄件行業(yè)是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的，有辦法解決嗎？

　　什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊停玟\合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

　　③填充速度太高。

　　④涂料用量過多。

　實際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效：②碎裂失效：③溶蝕失效。

  致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。

  ①模具熱疲勞龜裂失效：壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

壓鑄鋁模具加工工作原理

1.對于抗蝕性是比較的差的，同時當(dāng)鋁合金壓鑄成可分成中雜質(zhì)以及元素鉛或者鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)的時候，會導(dǎo)致鑄件老化所發(fā)生的變形問題，然而也表現(xiàn)為體積比較的脹大，然而對于機(jī)械性能特也是塑性顯著下降，然而慢慢的時間長了就會導(dǎo)致的情況。

2.一般壓鑄鋁模具加工是非常的不合適在高溫以及低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下來進(jìn)行使用的。鋅合金在常溫下是有著比較好的一個機(jī)械性能作用。然而在高溫下對于抗拉強(qiáng)度以及低溫下的一個沖擊性是能夠進(jìn)行比較顯著的下降的。