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而正是由于這一點,達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多,這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應用中,達克羅產品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米,在運輸、使用過程中極易受到破1壞,而不能起到應有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達克羅的廠商,改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產品,這一點也阻礙了達克羅技術的進一步推廣和應用。壁壘效應其成分包含1片狀的鋅和鉛,因而可以實現阻礙水、氧等腐蝕性物質,差不多形成一種隔離的屏蔽作用,這也就是所謂的壁壘效應。
就目前國內市場而言,熱鍍鋅仍然處于主導地位,其技術發(fā)展成熟,并具有一定的價格優(yōu)勢,應用為廣泛。而達克羅技術也日益受到關注,有著較大的發(fā)展空間。相信今后國內鍍鋅市場很長一段時間內都會以這兩種技術為主。
達克羅涂覆的使用方法
達克羅涂覆的防腐涂料的使用方法是靈活的,無機聚合物的防腐涂料也單獨使用,也可作為達克羅涂覆的防腐低層涂層與有機漆配套使用,
單層的無機聚合物達克羅涂覆防腐涂料作為底漆時可與氯化橡膠系、聚氨酯系、丙1烯酸系、瀝青系、環(huán)氧系、等面漆配套使用,附著力強。
達克羅涂覆的防腐涂料施工程序簡單,操作靈活,真正實現無機涂料的常溫自固化,當環(huán)境溫度20℃左右,相對濕度小于85%的時候,表干15min,實干2h,
可保證率施工,可實現優(yōu)異的抗鹽霧,耐老化。
從事達克羅表面處理,環(huán)保達克羅涂覆,貝氏體(等溫淬火),貝氏體加工等高新技術。
主要承接達克羅加工業(yè)務,并開展達克羅技術咨詢服務。
達克羅涂液,達克羅涂覆設備需要定期保養(yǎng)維護使設備性能恢復延長使用壽命。維護保養(yǎng)內容包括清潔設備,保持設備整齊、潤滑良好,及時緊固松動的緊固件、調整活動部分的間隙,保證達克羅涂裝設備安全運行。執(zhí)行前確保電源已關閉,如必須在帶電狀態(tài)下工作操作時需特別小心。潤濕劑的影響達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質量。專人專事,電氣配線工作必須由合格的電氣技師執(zhí)行。
警示工作必須做到位,及時清晰地提示員工設備正在維護,不可執(zhí)行操作。在電器控制柜內或電機執(zhí)行維護和檢查步驟前,必須確定車間側電源已關閉,若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用,應清洗過濾循環(huán)系統(tǒng),避免管路堵塞若是不使用,則需用專用的涂液稀釋劑清洗回收泵達克羅,了解達克羅設備保養(yǎng)維護的要求避免涂液凝結干涸在回收泵內。說到防腐涂料,大家應該對達克羅并不陌生吧,它是一種新型的防腐涂料,在市場上很受大家的喜愛和歡迎。
我們的日常生活中,機械設備的使用非常廣泛,其中很多機械設備都使用到了達克羅技術。達克羅的應用范圍很廣,它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結金屬。它所涉及到的產業(yè)、行業(yè)也相當多,現如今達克羅還在發(fā)展,那么達克羅到底應用在哪些地方呢?現在市場上1流行的達克羅涂料可分為兩個基本的類型:含鉻達克羅涂液和無鉻達克羅涂液。
達克羅的工藝特點:
達克羅是一種先進的、完整的金屬表面處理高新技術,它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點:
1. 優(yōu)越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層,鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時蝕穿。達克羅處理過的金屬表面,進行鹽霧試驗時,100小時才腐蝕掉1μm,比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右,鹽霧試驗可達1000小時以上,并且有抗二氧化1硫的高技術指標,顯示出更強的防銹性。在使用達克羅涂覆機的時候就可以使用以上文章中所介紹的方法來進行達克羅涂覆機的維護和保養(yǎng)工作,要知道做好達克羅涂覆機的相應保養(yǎng)工作就可以使達克羅涂覆機的使用壽命得以延長。
2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,會出現微小的裂紋,在200~300℃的條件下會變色,耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右,所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下,其外觀不變,耐熱腐蝕性極1。
3. 優(yōu)1秀的表面高1滲透性。經達克羅處理的金屬件,在細微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內外也都能均勻地涂上涂層,深涂能力遠優(yōu)于電鍍鋅。
4. 優(yōu)良涂層無氫脆性。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能克服的弊病。達克羅處理過程中不進行任何的酸處理,也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化,所以達克羅涂層絕1對沒有氫脆的現象。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結果,而電鍍件轉用達克羅也是必然的,達克羅生產過程中,沒有任何污染,是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm高強度零件的防腐蝕處理。