近年來,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術的推廣應用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復雜,嚴重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術處理老化油具有不需要另建處理設施,不產(chǎn)生二次污染,處理費用低廉等優(yōu)點,越來越受到研究機構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術具有廣闊的應用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術,對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。未經(jīng)過加工處理的浮渣（未經(jīng)過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復雜的特點。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來越嚴格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟。回收已成為石油化工行業(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關鍵。關于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報道。高氧生物質(zhì)發(fā)生器用于xi菌藥劑的添加（該技術及設計為我公司保密技術）。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。

含油廢水的處理應首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經(jīng)篩選、馴化、發(fā)酵等生化處理過程制成的生物制品。在該過程中，如果在提升泵之前進行脫脂，則可以降低乳化程度。