廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來(lái)得到純凈的廢鋼的加工方法。廢鋼破碎機(jī)固體廢物破碎后，原來(lái)聯(lián)生在一起的礦物或聯(lián)結(jié)在一起的異種材料等單體分離，便于從中分選、回收有用物質(zhì)和材料。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。

顎式破碎機(jī)的工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，垂直連桿即向上向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)垂直連桿向上時(shí)，帶動(dòng)兩塊肘板逐漸伸平，肘板6迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔（即由固定顎板和動(dòng)顎板組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng)，肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時(shí)排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見(jiàn)顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個(gè)周期用于破碎，其后半個(gè)周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比，功耗較大，機(jī)械效率較低。

就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容

(1)啟動(dòng)破碎機(jī)，查看各手把、按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開(kāi)關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機(jī)頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)四個(gè)刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅(jiān)固。

(5)檢查傳動(dòng)裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固，電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是否正常。

(6)用注油槍向所有的潤(rùn)滑脂嘴上加潤(rùn)規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

(7)每周應(yīng)檢查三次滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證安全運(yùn)行。

(8)定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時(shí),就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過(guò)規(guī)定值的10%?17%時(shí)，則需通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)處理。

廢鋼破碎機(jī)難處理的大物件

　　難處理物既指超過(guò)破碎機(jī)入口尺寸的超大物件，更指其機(jī)械性能難于被破碎的物件。比如，一些軟但韌性很好的物件，還有硬而且韌性強(qiáng)的垃圾（硬化塑料等）都屬于難處理物。對(duì)于這些難處理物，應(yīng)先考慮切斷再破碎。

　 　破碎尺寸（破碎后的尺寸）不同類型的破碎機(jī)其破碎尺寸不同。選擇破碎機(jī)機(jī)型應(yīng)充分考慮破碎目的，即為何種垃圾焚燒工藝服務(wù)。因?yàn)椴煌姆贌に噷?duì)進(jìn)人爐膛垃圾的尺寸有不同的要求。因此，破碎尺寸也是選擇破碎機(jī)機(jī)型的因素之一。