無水硫酸鈉專用干燥機原理

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風爐均可配用（按用戶要求配套）。

無水硫酸鈉專用干燥機特點

1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大；

2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一設(shè)施內(nèi)可以運行連續(xù)操作，也可運行間歇操作；

4、材料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要運行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。

元明粉蒸發(fā)器特點:

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺；

3、過濾：選用20平方米過濾機

4、日產(chǎn)170噸元明粉計，蒸發(fā)工段每小時蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時。裝機功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。

硫酸鈉專用型干燥機設(shè)備運用范疇藥業(yè)工業(yè)：各種各樣打片顆粒物，硼酸溶液、硼沙、苯二酚、各種各樣防腐劑等。食品類建材行業(yè)：酒槽、雞精、白砂糖、食用鹽、粉煤灰、豆瓣電影、籽等。還運用于物料的干躁、制冷、加濕等工作。特性1.采用震動電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定、噪聲小、長壽命、檢修便捷。熱效高，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30％之上，溫度遍布勻稱，無部分超溫狀況，氣流輸送勻稱，無死角狀況。2.料層薄厚和機身挪動速率及震幅勻稱可在設(shè)計方案范疇內(nèi)無極調(diào)節(jié)，可特性好，可用開間。3.對物料表面損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒物不規(guī)律時也可以應(yīng)用，不危害實際效果。4.采用封閉式構(gòu)造，合理地避免了物料與外部的交叉式環(huán)境污染，自然環(huán)境清理，可持續(xù)工作。5.當用以高水份物料批量生產(chǎn)時，可采用幾臺串連的方法以做到客戶規(guī)定(典型性物料：如絮凝劑等)。

硫酸鈉干燥機,硫酸鈉烘干機,硫酸鈉流化床干燥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計特點

該機是我廠結(jié)合我國國情精心設(shè)計而成的新產(chǎn)品,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

2.振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、咨詢噪音低、設(shè)備壽命長。

3.可調(diào)性好,料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4.適應(yīng)面寬,對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。

5.對物料表面化損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則,亦不影響工作效果。

6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

7.加熱方式為直接加熱,熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。