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水泵機(jī)械密封的檢修工藝主要有以下個(gè)方面:
機(jī)械密封的清掃與檢查
機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無(wú)任何雜質(zhì)。
在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查:
1、動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面,將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi),機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。
2、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形,倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測(cè)量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。
6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
機(jī)械密封的大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動(dòng)界面潤(rùn)滑機(jī)理。一切取決于穿過(guò)界面并建立潤(rùn)滑膜的液體以便密封在實(shí)際無(wú)接觸(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之間的潤(rùn)滑摩擦狀態(tài))條件下運(yùn)行。在腔體壓力作用下介質(zhì)穿過(guò)密封摩擦副端面;表面張力和離心力在此時(shí)影響不大。隨著流體徑向流過(guò)端面,流體壓力持續(xù)下降直到它達(dá)到外部背壓(一般為大氣壓力),此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化,數(shù)學(xué)分析比較復(fù)雜,當(dāng)密封旋轉(zhuǎn)時(shí),端面內(nèi)的剪切流與端面剩余高度變化相互作用產(chǎn)生流體動(dòng)壓,該壓力場(chǎng)具有流體動(dòng)承類似的承載功能,并取決于介質(zhì)粘度、轉(zhuǎn)速和端面間隙變化。正常條件下,流體動(dòng)壓流體動(dòng)壓場(chǎng)和流體靜壓場(chǎng)構(gòu)成了密封運(yùn)行時(shí)的承載能力,屬于開(kāi)啟力部分,用于防止密封剛性接觸。
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1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí),平均泄漏量規(guī)定如下:軸(或軸套)外徑大于50mm時(shí),泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時(shí),泄漏量不大于3mL/h。對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。 2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。
3、在選型合理、安裝使用正確的情況下,被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時(shí),機(jī)械密封的使用期一般不低于一年,被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí),機(jī)械密封的使用期一般為半年到一年,但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。 4、機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍,持續(xù)15min其指標(biāo)為軸(或軸套)外徑大于50mm,折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm,折算泄漏量不大于3mL/h。
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