按泵過流部件受磨損的形態(tài)可分為：    （1）普通磨損---材料表面呈現(xiàn)深淺大致相同的波紋狀沖刺痕跡，對于大而平坦的表面從波紋狀痕跡發(fā)展為魚鱗坑的形式。     （2）局部磨損---表面呈現(xiàn)較深的溝糟、洞或坑，進(jìn)而可發(fā)展為穿孔、斷裂。    局部磨損的原因    局部磨損發(fā)展快，危害大，應(yīng)是重點研究對象。局部磨損的原因是由于過流表面幾何形狀的異變，引起流體你的脫流、旋渦、脈動和速度不連續(xù)，進(jìn)而誘發(fā)汽蝕所致。     （1）過流表面的溝糟、坎等，容易引起水力旋渦，誘發(fā)脫流磨損或旋渦磨損。     （2）粗糙不平的表面容易使液流運動紊亂，產(chǎn)生局部高速流，形成局部磨損。     （3）表面缺陷，如砂眼、縮送、氣孔等鑄造缺陷，是誘發(fā)水力旋渦的根源。

凸輪轉(zhuǎn)子泵開關(guān)機工作如何進(jìn)行？

（1）開轉(zhuǎn)子泵時：讓它下一道工序的設(shè)備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。

（2）在開凸輪轉(zhuǎn)子泵前：檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開，總之，確定機件完好管路。

（3）當(dāng)全線停止工作時，應(yīng)按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。

（4）在開凸輪轉(zhuǎn)子泵前，要檢查電機的電壓與電流是否正常。電機的旋轉(zhuǎn)方向是不是正確。

（5）轉(zhuǎn)子泵在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機，排除故障后再開機。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏的原因分析：兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。