部分灰渣保持固體狀態(tài)，并以飛灰的形式隨著煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。這些飛灰顆粒由大小不同的分散相組成，在經(jīng)過(guò)高溫火焰區(qū)域時(shí)可被熔化成球形，或局部熔化成鈍角形，或完全不發(fā)生熔化而保持原有的不規(guī)則尖角形，在隨煙氣流經(jīng)各受熱面時(shí)引起磨損。干式排渣機(jī)的關(guān)鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網(wǎng)和不銹綱板組成，空氣通過(guò)板間間隙進(jìn)入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。顯然，不同形狀的灰粒所引起的磨損嚴(yán)重程度也不相同。

影響氣流偏離的重要因素是燃燒器出口氣流在爐膛內(nèi)所形成的假想切圓直徑及爐膛形狀，切向燃燒方式是以整個(gè)爐膛為單元來(lái)組織燃燒的，故燃燒器的燃燒工況和整個(gè)爐膛空氣動(dòng)力特性密切相關(guān)。切向燃燒可能造成氣流的偏離，氣流在適當(dāng)程度上的偏離是組織切向燃燒所需要的。燃燒倉(cāng)兩側(cè)面板前段設(shè)置有前擋板掛板，所述的前擋板掛板與燃燒倉(cāng)側(cè)面邊沿形成槽，所述的燃燒裝置還包括有前擋板，所述的前擋板上方為圓柱軸，軸下側(cè)有板狀擋板，槽內(nèi)配合裝有前擋板的圓柱軸。氣流旋轉(zhuǎn)直徑增大，使上鄰角過(guò)來(lái)的火焰更靠近射流根部，對(duì)著火有利，對(duì)混合也有好處，爐膛充滿(mǎn)度也好。實(shí)際的切圓直徑總是大于假想切圓直徑，切圓直徑過(guò)大，一次風(fēng)煤粉氣流可能偏轉(zhuǎn)貼壁，以至引起結(jié)焦。因此，較小假想切圓直徑是減少氣流偏離，避免氣流沖刷水冷壁的重要措施。

該燃燒裝置和燃燒方便，將各個(gè)近火的非燃燒部件均裝入到風(fēng)道內(nèi)，能夠通過(guò)風(fēng)道進(jìn)行及時(shí)的降溫，避免燃燒倉(cāng)傳導(dǎo)出來(lái)的熱量對(duì)這些非燃燒部件產(chǎn)生損傷和破壞，能夠延長(zhǎng)整個(gè)燃燒裝置或燃燒機(jī)的使用壽命；同樣外部直接進(jìn)入的冷風(fēng)能夠從這些非燃燒部件上得到一些熱量，從而提高燃燒倉(cāng)下部布風(fēng)孔出風(fēng)的溫度，這樣能夠進(jìn)一步的降低生物質(zhì)燃料的熱損失。渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動(dòng)性總是比大顆粒強(qiáng)，因此渣更容易落入料層的下部。

該系統(tǒng)流程合理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)較少、系統(tǒng)較簡(jiǎn)單、省水、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和投資較省。撈渣機(jī)刮板鏈條易磨損。生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)入高溫裂解半氣化燃燒室，而氣化劑則從爐子的下部供入，在高溫裂解氣化燃燒室中迅速發(fā)生高溫裂解反應(yīng)產(chǎn)生高溫燃?xì)狻Ｒl(fā)原因：渣量增大時(shí)，通過(guò)提高帶速來(lái)加大出力，從而引起帶速過(guò)高;鏈條材質(zhì)不好。解決方法：設(shè)計(jì)選型時(shí)選擇正常出力不小于吹灰時(shí)排渣量，很大出力不小于鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種4h排渣量，以降低帶速;采用高強(qiáng)度耐磨材料，如很多大公司的高強(qiáng)耐磨鏈條。