機械鏡面拋光加工指的是在金屬材料上經(jīng)過磨光、拋光，從而達到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。此時樣品表面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為細磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。

      機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。2、生產(chǎn)效率高，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

不銹鋼拋光機工序的質(zhì)量要求標準

1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。

2、拋方管時，拋光下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開，避免插花管面

3、拋好光的管，管頭、管面不允許有蠟

4、為避免拋壞管，特別彎的管，處理好后，才能拋光

5、為避免發(fā)生大批量的質(zhì)量問題，調(diào)機時，只能用5支管以內(nèi)的好管做調(diào)機管

6、圓管方管的管面要求：拋光后的方管冷卻后，不能出現(xiàn)變形和太彎現(xiàn)象

7、拋光亮度要求：在鋼帶沒有質(zhì)量問題的情況下，拋光以清光亮度為準，不能有發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現(xiàn)象

8、平口半成品的管，吊上拋光臺時，一定要雙帶頭吊管，避免鋼管吊環(huán)

不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點，主要體現(xiàn)在以下方面：

1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強度。