對(duì)襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對(duì)襯板材質(zhì)的認(rèn)識(shí)，從而熱處理的工作中，對(duì)襯板的加工不足，不僅沒(méi)有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。熱處理工藝不合理，還會(huì)影響襯板的屈服強(qiáng)度，使球磨機(jī)螺栓在巨大的剪切力的作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

       煤倉(cāng)襯板，一種是濕煤粉在倉(cāng)壁上粘結(jié)，一層一層疊加在一起，末了是倉(cāng)內(nèi)形成類似鼠洞形狀，再裝煤就會(huì)造成堵倉(cāng)；另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大，加之它與倉(cāng)壁的外摩擦阻力也大，當(dāng)煤倉(cāng)充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀。開(kāi)閘放煤時(shí)只能放下少的一部分，上部煤炭則因起拱而堵倉(cāng)。

       我公司生產(chǎn)的煤倉(cāng)襯板具有極高的耐磨性，使用時(shí)間久且不易損壞；抗沖擊高，韌性好，受到強(qiáng)烈的沖擊也能迅速恢復(fù)原狀。

已建成全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)差如何改造？

       煤場(chǎng)實(shí)施全封閉煤倉(cāng)后，很多設(shè)計(jì)單位做通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)，基本上采用煤倉(cāng)下部百葉窗 上部通風(fēng)天窗的自然通風(fēng)設(shè)計(jì)。

       實(shí)際使用時(shí)，大部分全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)較差，倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)不暢導(dǎo)致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉(cāng)倉(cāng)容很大，煤倉(cāng)下部的百葉窗受到主導(dǎo)風(fēng)向的影響較大，當(dāng)煤倉(cāng)所在地主導(dǎo)風(fēng)向和百葉窗垂直時(shí)，百葉窗進(jìn)風(fēng)可以滿足通風(fēng)需求，但當(dāng)百葉窗和主導(dǎo)風(fēng)向平行時(shí)，百葉窗的進(jìn)風(fēng)量就難以滿足通風(fēng)需求，導(dǎo)致通風(fēng)不暢。

       因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風(fēng)天窗的設(shè)計(jì)，受煤倉(cāng)縱向布置方向和所在地主導(dǎo)風(fēng)向角度的影響巨大，當(dāng)角度在90度左右時(shí)，進(jìn)風(fēng)量可以滿足通風(fēng)要求，其他很難滿足。

       因此全封閉煤倉(cāng)的通風(fēng)應(yīng)采用專業(yè)的全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)軟件進(jìn)行計(jì)算和分析，并在煤倉(cāng)上部、中部、下部及兩端頭設(shè)置通風(fēng)帶，采用風(fēng)幕式通風(fēng)方式，才能從根本上解決煤倉(cāng)的通風(fēng)問(wèn)題。

可以通過(guò)技術(shù)改造，改變煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)、煤倉(cāng)內(nèi)壁鋪設(shè)超高分子量聚乙烯煤倉(cāng)襯板以及安裝煤倉(cāng)疏通機(jī)等方法改善給煤機(jī)入口堵煤的現(xiàn)象。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}的電廠，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)備情況進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)改造，以解決困繞鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}。

煤倉(cāng)壁采用的膨脹螺栓固定，襯板與煤倉(cāng)壁一起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴(kuò) 孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。螺栓布局按10—15條/m2，在受沖擊較大的區(qū)域可以增加螺栓固定。為了考慮襯板的螺栓系數(shù)，在安裝時(shí)應(yīng)考慮膨脹間隙，應(yīng)將豎縫間隙在4mm-8mm之間。