雙金屬錘頭的生產(chǎn)工序主要可分為預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個(gè)施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時(shí)要預(yù)先鑄造出錘柄，清理后在復(fù)合表面涂敷一層保護(hù)劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復(fù)合前還需要將整個(gè)砂型放入到感應(yīng)圈內(nèi)，采用感應(yīng)加熱的原理對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱過(guò)程中消失模型受熱汽化，當(dāng)錘柄達(dá)到一定溫度后澆注錘端復(fù)合層金屬液，澆注過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經(jīng)澆注的金屬液進(jìn)入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，雙金屬錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

破碎機(jī)錘頭分類(lèi)繁多，就種類(lèi)可分為錘式破碎機(jī)錘頭，細(xì)碎機(jī)錘頭，復(fù)合式破碎機(jī)錘頭，環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭等；就材質(zhì)可分為鍛造破碎機(jī)錘頭，高錳鋼破碎機(jī)錘頭，高格合金破碎機(jī)錘頭，復(fù)合破碎機(jī)錘頭等。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。

耐磨錘頭摩擦過(guò)熱的原因

1.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂、軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車(chē)、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。 　　   3.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車(chē)、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。