連鎖安全設(shè)計確保操作人員安全：配備優(yōu)化長徑比的螺桿，合金鋼材質(zhì)，表面研磨。

電鍍拋光：采用快速換網(wǎng)技術(shù)。

實現(xiàn)不停機換網(wǎng)：設(shè)備速度變頻控制。

彩色觸挑屏操控：應(yīng)用交叉壓輥技術(shù)。

確保片材厚薄均勻：主輥更換方使快捷。

使得設(shè)備產(chǎn)出多樣簡單易行：配備三合一水管，

滿足不同板片加工之需：戴切臺采用向伺服馬達送料，觸摸屏操控，伺服電機配精密減速箱，偏心桿式結(jié)構(gòu)。

確保精度和速度：可選配風(fēng)刀模組，實現(xiàn)高速流延加工。

片材機廠家富士機械為大家介紹：

片材成型溫度范圍決定于以下幾方面。

在保證足夠精度的情況下，材料能被模塑成型的i低溫度。

i高溫度是指材料不發(fā)生熱損傷時的溫度。熱損傷可能由表面燃燒、顏色改變、過亮、氣泡、表面裂開，或材料不能再加工(通過機器時表面不再光滑)。hips片材有80k寬的成型溫度范圍：加壓成型時的成型溫度120～150℃( 200℃)；控制系統(tǒng)：多種控制系統(tǒng)選擇（如：PLC自動化控制系統(tǒng)），滿足不同客戶的需求。真空成型時的成型溫度165 ( 140℃)～190℃( 200℃)。

【片材機】富士機械為大家介紹：

在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，ps片材機廠家，熔壓也是一個十分重要的控制指標(biāo)。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。根據(jù)用戶不同配方的要求，配置結(jié)構(gòu)i合理的螺桿，ps片材機多少錢，以達到i佳塑化效果與物流質(zhì)量。

總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

片材機廠家富士機械為大家介紹成型不完整或表面花紋不清晰的解決方案：

①片材加熱時間太短或加熱器溫度太低，ps片材機哪家好，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間或提高加熱管溫度；

②加熱器加熱功率偏小，應(yīng)適當(dāng)加大加熱器的加熱功率；

③片材受熱不均勻，成型缺陷總是在同一部位重復(fù)的出現(xiàn)，應(yīng)用熱網(wǎng)調(diào)節(jié)片材的受熱狀態(tài)，使各部位均勻受熱；

④夾片前夾持架沒有預(yù)熱，夾片前應(yīng)預(yù)熱夾持架；

⑤真空孔阻塞，真空度偏低，應(yīng)清理和疏通真空孔；

⑥真空孔數(shù)量太少或孔徑太小，真空度偏低，應(yīng)適當(dāng)增加真空孔或加大真空孔孔徑，ps片材機，如有可能，可用真空窄縫代替真空孔；

⑦真空罐或真空泵的容量太小，真空牽引力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加真空罐或真空泵的容量，加大真空管閥件，在三通和彎管處避免急彎；

⑧氣壓成型的壓力不足，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)條件允許的情況下，采用137-206Pa的氣壓，也可使用框架助推器或柱塞助壓。