霧化硅鐵與普通的硅鐵產(chǎn)品相比其中硅的含量是較低的，一般常見(jiàn)的霧化硅鐵是采用硅含量為45%一下的低硅鐵霧化加工而成的，常常被用在焊接工業(yè)做作為原料使用。75%霧化硅鐵粉

霧化硅鐵畢竟是細(xì)小的顆粒，在運(yùn)輸中相較之普通的硅鐵粉來(lái)說(shuō)是更為嚴(yán)格的，其存放也是很關(guān)鍵的，尤其是對(duì)于成品焊條來(lái)說(shuō)。

焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。

焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。焊條藥皮由下列各種成分組成：穩(wěn)弧劑  可使焊條在引弧和焊接過(guò)程中起著改善引弧性能和穩(wěn)定電弧燃燒的作用。主要的穩(wěn)弧劑有水玻璃(含有鉀、鈉堿土金屬的硅酸鹽)、鉀長(zhǎng)石、纖維素、鈦酸鉀、金紅石、還原鈦鐵礦、淀粉等。75%霧化硅鐵粉

焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn)，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。

在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。通過(guò)改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周?chē)拇艌?chǎng)作用力均勻分布。選擇藥皮不偏心的焊條，并按規(guī)定烘干。采用短弧操作，以增強(qiáng)電弧的“剛度”來(lái)抵消電弧偏吹的影響。

調(diào)整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過(guò)改變施焊傾斜角度來(lái)改善電弧偏吹的現(xiàn)象。在焊接有間隙的對(duì)接焊縫時(shí)，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來(lái)改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹。

焊條烘干時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：低氫型焊條在常溫下超過(guò)4h時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開(kāi)裂現(xiàn)象。焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等內(nèi)容。75%霧化硅鐵粉

在焊條烘干期間，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。