無塵車間照樣可以節(jié)能，看不準清楚：

    減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風量大大減少。3、凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈無塵車間工程的凈化系統(tǒng)沒有打掃干凈，都會影響空氣潔凈等級。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5—6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

    合理設計空氣潔凈等級：在藥廠無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射稀配1萬級，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級?！?br />

無塵車間潔凈室調(diào)試主要包含哪些內(nèi)容？

1、熟悉空調(diào)系統(tǒng)相關技術文件、圖紙，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量負荷、溫濕度控制精度要求等過程；

2、調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完；

3、備好調(diào)試所需的儀器、儀表和必要的工具和有關記錄事宜；

4、在各分項目調(diào)試完畢之后進行空調(diào)系統(tǒng)綜合性能測定，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計要求，如達不到應在測定中作進一步調(diào)整；

5、對潔凈室進行潔凈度、溫度、濕度及靜壓值進行測試，如達不到要求，則需進一步調(diào)整。

無塵車間?內(nèi)部裝修要求及標準

    無菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護結構的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造過程控制的主要內(nèi)容。