?無塵車間總體設計

無塵車間位置的選擇，應根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定：

    一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

    二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。

    三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人量貨流不穿越或少穿越的地段。

    四、還有潔凈廠房較大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

百級無塵車間通風設備噪聲的控制方法

    無塵車間對溫度、 濕度以及潔凈度均有比較嚴格的要求, 而潔凈度的保證 , 是通過增大換氣次數(shù)來完成的, 潔凈級別越高 , 其換氣次數(shù)越大 , 如 10萬級要求每小時換氣次數(shù)不小于 15 次, 而 100 級則達 360 多次。

    百級無塵車間通常采用區(qū)域內(nèi)風機自循環(huán)的形式來滿足換氣次數(shù)的要求, 其做法是在百級區(qū)吊頂內(nèi)設置若干臺風機, 百級區(qū)的大部分回風由這些風機通過回風口吸入 , 送進吊頂滿布過濾器的靜壓箱內(nèi), 另外 , 百級區(qū)所需要的補充冷 (熱)風則由組合式空氣處理機經(jīng)低速風管也送進靜壓箱內(nèi), 冷(熱)風與回風混合并經(jīng)過濾器過濾后以層流的流形返回百級區(qū)內(nèi) 。四、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等。

?無菌室基本布局問題介紹：

1.入口避開走廊，設在細菌檢驗操作室內(nèi)

2.與操作室用兩到緩沖間隔開

3.無菌室與緩沖間均裝有紫外燈，要求每3平方安裝30W紫外燈一盞。無菌室內(nèi)光照應分布均勻，工作臺面的光照度應不低于540lx.

4.無菌室內(nèi)設有實驗臺，紫外燈距實驗臺臺面小于1.5米

5.無菌室與操作室之間設有雙層窗構(gòu)成小通道

    重慶拓奧環(huán)保工程，是集設計、安裝、調(diào)試、運行維護于一體的團隊。我們有一批特別好的凈化工程與設備的設計師和技術(shù)精湛的施工安裝隊伍，可為客戶提供高性能的凈化工程與凈化消毒產(chǎn)品。

無塵車間的整體布局

1、無塵車間的平面布局

  無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

   外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設備用，有的在外廊內(nèi)設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

   內(nèi)廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內(nèi)部，這種走廊的無塵度等級一般都較高，乃至和無塵車間同級。

   兩頭式：無塵區(qū)設在一邊，另一邊設準無塵和輔佐用房。

   中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

2、人員凈化道路

  為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，有必要替換無塵服并洗手、消毒、過風淋。這些措施即;人員凈化。

   人員凈化用房中替換無塵服的房間應予送風，并對進口側(cè)等其他房間堅持正壓，對廁所、淋浴堅持少量正壓，而廁所、淋浴應堅持負壓。

3、物料凈化道路

   各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理，簡稱;物凈。

   物料凈化道路與人凈道路應分隔，如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間，也有必要分門而入，物料先通過粗凈化處理。

   關(guān)于出產(chǎn)流水線不強的場合在物料道路中心可設中心庫。

   如果出產(chǎn)流水線很強，則選用直通式物料道路，有時還需求在直通道路中心設屢次凈化、傳遞設備。