?無塵車間如何節(jié)能，無塵車間節(jié)能方案

    節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。隨著我國GMP達標藥廠的無塵車間建設規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。具體如下：

1、設計合適的車間型式：現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房較佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積較小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數(shù)目來敘述，則可假設塵粒的尺寸是0。此外，在有高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內(nèi)側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。　

無塵車間潔凈度不符合標準的原因

1、檢測時凈化空調系統(tǒng)自凈時間不夠

    無塵車間工程在正常運行30min后開始做測試工作，運行時間過短會嚴重影響潔凈度，需要延長凈化系統(tǒng)的凈化時間。

2、無塵車間清潔不徹底

    在檢測前，需要對無塵車間全位的清潔，所有工作人員穿戴好潔凈服裝進入車間，對車間清洗和消毒，保證車間內(nèi)的潔凈度。

3、凈化空調系統(tǒng)沒有清掃干凈

    無塵車間工程的凈化系統(tǒng)沒有打掃干凈，都會影響空氣潔凈等級。一般空調系統(tǒng)不是一次安裝完畢，多次安裝必然有些污染物留在管道中，如果沒有清理干凈，會直接影響到空氣的潔凈度，所以在安裝中邊施工邊清潔。

無塵車間照明布線應注意的問題

    無塵車間照明布線應同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個“隱蔽”的原則。潔凈室氣流流型不同，它的建筑結構也不相同，非單向流潔凈室，一般只有上技術夾層或吊頂；8、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。垂直單向流潔凈室，設有上下技術夾層，上技術夾層是送風靜壓箱，循環(huán)風處理裝置、過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設；下技術夾層是回風靜壓箱（回風道），一般敷設水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與潔凈室相毗鄰設有技術夾道或技術豎井，敷設豎向管道或放置那些不宜放在無塵車間內(nèi)的輔助生產(chǎn)設備。

    照明配電箱由于燈具的所在位置常常設在頂棚以上的技術夾層或技術夾道內(nèi)，這樣容易接近負荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。

    只設有吊頂?shù)臐崈羰?，吊頂?nèi)管線復雜，注意電氣管線敷設時要注意盡量遠離爆性氣體管道或采取相關措施；必須在潔凈室內(nèi)安裝的照明配電箱、開關等應盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室。