可在高壓、高溫條件下充分攪拌各種化學制品,加強傳質傳熱。當微型反應裝置實驗時，有時有許多朋友會問，在放入材料前,是在反應中加入材料還是加熱材料。在放料或樣品反應器加熱的過程中，反應器的升溫速率是不斷變化的，但溫度只能達到設定的溫度而不受熱沖擊的影響。材料或樣品反應器的加熱過程在整個加熱過程中都比較緩慢。受熱率要均勻得多,但達到設定溫度后，容易發(fā)生熱沖擊。反應器內物料的均質狀態(tài)、反應狀態(tài)、傳質狀態(tài)在加熱過程中的變化,當然對反應產物也有較大的影響。你必須自己做比較試驗，看看哪一項實驗 更適合你。

當需要加熱或冷卻物料時，微型反應裝置可以在反應器壁上放置-夾套,也可以將換熱面置于容器內，也可以進行熱交換。在外面循環(huán)?，F(xiàn)有的微型反應裝置主要有

以下幾種:

1、連續(xù)罐反應釜。雖然間歇釜的缺點可以避免，但攪拌作用會使釜內液體倒轉混合。當攪拌強度大、液體粘度低或平均停留時間較長時，反應釜內物料的流動方式可

以視為完全的混合流動。

2、半連續(xù)式反應器。-種原料、-種原料、-種原料連續(xù)地加入反應器中。特點為間歇罐與連續(xù)罐之間。

微型反應裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產效率

隨著工業(yè)技術的不斷進步，反應釜微型裝置已經成為工業(yè)生產中不可缺少的設備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結構為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應效率更高，且反應均勻穩(wěn)定。

在微型反應裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應器的生產能力。內板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ,有利于減少運行故障,提高生產穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產效率。

1.密封方式: .

因為聚四氟2烯溶解瓶內襯的熱膨脹系數(shù)比殼體的大，所以在加熱瓶特別是冷卻時，容易出現(xiàn)熱泄漏。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,反應器內的所有溶解瓶都安裝有勵密封彈簧蓋，使得密封蓋在操作過程中始終保持壓力。

2耐熱性能很強。

由于瓶裝容器采用聚鈉制造，可耐各種強酸和聚鈉的腐蝕，礦石、玻璃、其他金屬材料和有機材料在聚鈉溶液中溶解快一點。

3.簡單易行:

使用的扳手，開緊方便快捷。操作簡單。

4.加快分析過程。

微型反應裝置可減少設備數(shù)量，節(jié)省工廠投資,減少操作人員，降低生產成本。與常溫常壓敞口容器相比，其溶解率增加，操作時間縮短。