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數(shù)控機床的特點
1、數(shù)控機床加工廠對加工對象的適應性強,適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
數(shù)控機床加工廠加工精度高
拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產(chǎn)生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而這種數(shù)控機床45度斜床的優(yōu)點由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白,你可以找一個普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動螺絲,再反向退回,就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿,所以就不會有反向間隙,假如讓螺母與螺絲平放,就不會有這種效果了。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
傳統(tǒng)的機床需要大量的手工操作,因此熟練的操作工人必不可少。在培養(yǎng)一個熟練工人的過程中,所花費的時間和金錢成本難以估量。并且,在操作過程中,傳統(tǒng)機床需要時刻緊盯,不能放松,極大的消耗了時間成本。
電源輸入電壓,頻率及相序的確認。檢查電源輸入電壓是否與機床設定相匹配,頻率轉換開關是否置于相應的位置。檢查確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統(tǒng)的電能消耗。檢查電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。