聚羧酸減水劑的發(fā)展

一代高濃減水劑—萘基高濃減水劑和密胺樹脂基高濃減水劑是20世紀60年代初開發(fā)出來的，由于性能較普通減水劑—以20世紀30年代末發(fā)開的木質(zhì)素磺酸鹽為代表—有明顯提高，因而又被稱為超塑化劑。二代高濃減水劑是鹽，雖然按時間順序是在第三代高濃減水劑之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物則是第三代高濃減水劑中重要的，性能也是優(yōu)良的髙性能減水劑。

1、保塑性：聚羧酸減水劑保靼性能良好，能有效控制混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失，一般l h坍落度損失率在20％以內(nèi)。

2、凝結(jié)時間：不同類型的聚羧酸減水劑對混凝土凝結(jié)時間的影響差別很大。緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對混凝土呈現(xiàn)出明濕的緩凝效果，而非緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對混凝上凝結(jié)時間影響不大。

3、抗壓強度比：聚羧酸減水劑的28 d抗壓強度比一般在150%左右，并且在摻加了粉煤灰、礦渣等礦物摻合料的混凝土中，其增果更佳。非緩凝型聚羧酸減水劑l、3、7 d的抗壓強度比高的分別町達到240%、200%、200%以上，低的也可達到180%、170%、160%以上。

聚羧酸減水劑變質(zhì)的原因：

1. 則不可避免地會有葡萄糖和曲霉菌的殘留，它們也為微生物的繁殖提供了營養(yǎng)。在適當?shù)淖匀粭l件（營養(yǎng)，溫度，濕度，氧氣，pH）下，微生物的繁殖速度驚人，可以在大約（20-30）分鐘內(nèi)繁殖。當遇到少數(shù)的繁殖條件并相互疊加時，就會出現(xiàn)"霉菌"現(xiàn)象。脫水減水劑的變質(zhì)是由黑曲霉在不令人滿意的鈉鹽產(chǎn)品中的發(fā)酵引起的。

2. 聚羧酸減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關(guān)。較高的溫度加劇了大分子鏈的運動。一旦超過化學鍵的解離能，就會發(fā)生鏈分解，無規(guī)則斷裂和熱分解，從而導致聚合物更快地降解。同樣，溫度越高，微生物的活性越高，減水劑的霉變速率越快。

聚羧酸減水劑有怎樣的合成方法？

一、減水劑大分子單體法

該法先酯化后聚合，即首先通過酯化反應(yīng)制備出有聚合活性的大分子單體(通常為聚乙二醇炳烯酸酯)，然后將一定配比的單體混合在一起，直接采用溶液聚合的方法聚合成品。這種合成工藝看起來很簡單，但中間分離純化過程比較繁瑣，成本較高。

二、大分子反應(yīng)法

該法先聚合后酯化，即首先制備出已知相對分子質(zhì)量的聚羧酸，然后在催化劑的作用下，采用已知相對分子質(zhì)量的聚醚于較高的溫度下通過酯化反應(yīng)對聚羧酸進行接枝。但是由于聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整其組成和相對分子質(zhì)量較困難，同時由于聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化實際操作困難，隨著酯化反應(yīng)的進行，水分不斷溢出，會出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。

減水劑在道路施工中的應(yīng)用技術(shù)：

1、養(yǎng)生環(huán)節(jié)是保證水泥混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生開裂和微裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，摻普通減水劑、減水劑的公路工程水泥混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)加強并盡早進行保溫保濕養(yǎng)生。

2、摻普通減水劑的水泥混凝土構(gòu)件不適宜用于蒸養(yǎng)；摻緩凝型減水劑的水泥混凝土構(gòu)件須保證靜停一段時間后，使水泥混凝土形成一定的結(jié)構(gòu)強度才可蒸養(yǎng)。否則，蒸養(yǎng)后的水泥混凝土很容易產(chǎn)生微裂縫、表面疏松、起鼓、腫脹等現(xiàn)象。摻減水劑的水泥混凝土可用蒸養(yǎng)養(yǎng)護。對于公路工程水泥混凝土而言，使用溫度不大于100℃的常壓養(yǎng)護已足夠。