中等流量和壓力變化大、并且是多次通過組合、長期使用換熱器，容易錯(cuò)過板錯(cuò)位的外觀。板錯(cuò)位后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏水;有些雖然沒有立即泄漏，但是有發(fā)作的危險(xiǎn)，因此必須及時(shí)處理。不對(duì)中的主要原因是：換熱器板的變形;板式熱交換器的墊圈滑離墊圈槽。為了解決這種不對(duì)中問題，應(yīng)及時(shí)更換變形板和從墊圈槽滑下的墊圈。在換熱器的應(yīng)用過程中，無論板的變形是否為、裂紋、穿孔，墊片仍然老化、開裂，都需要及時(shí)更換。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有使用滑動(dòng)線，換熱器沒有備件，不能關(guān)閉，應(yīng)當(dāng)當(dāng)場(chǎng)處理?？偼顿Y額占化工總投資的70％以上，占煉油行業(yè)總投資的30％和40％。

換熱機(jī)組泄漏發(fā)生后的處理措施當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱機(jī)組管道系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當(dāng)換熱機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，檢查高加號(hào)是否泄漏并找到消除它的方法。對(duì)于端口泄漏，應(yīng)先將原焊縫金屬刮掉然后進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力：對(duì)于管道本身的泄漏，應(yīng)首先檢查換熱機(jī)組管束泄漏的形式和位置。如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進(jìn)行機(jī)械清洗。

換熱機(jī)組應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個(gè)端口。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對(duì)堵塞管的末端進(jìn)行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。在換熱機(jī)組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。這種情況的存在使得操作者能夠減少進(jìn)入的蒸汽量并長時(shí)間打開旁通操作，這大大降低了熱交換器的熱交換效率。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層等缺陷時(shí)，允許用機(jī)械方法清除，但不得補(bǔ)焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。深度為超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷，如麻點(diǎn)、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。定期或不定期清潔熱交換器的污垢，可以達(dá)到維持熱交換器正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長熱交換器使用壽命和運(yùn)行周期的目的。

板翅式換熱器的小修項(xiàng)：

1、檢查板翅式換熱器熱端板束、封頭、接管及其他開孔處的所有焊縫。

2、對(duì)板翅式換熱器進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚，特別是空氣進(jìn)集氣管的切換閥后管段。

3、必要時(shí)在封頭或接管上開小孔，用內(nèi)窺鏡檢查板束端部的隔板、導(dǎo)流片、封頭接管內(nèi)部及積液槽的腐蝕、沖刷等情況。

4、視情況對(duì)切換通道熱端上的封頭、連通管、集氣管間連接焊縫進(jìn)行著色檢查。

檢查板翅式換熱器基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂等現(xiàn)象，視情況采取加固措施。