機器人零件加工的工作流程是怎么樣的？它可以分為以下幾點：

 1，用戶發(fā)送3D工程圖時，必須首先采取安全措施，更改產品編號，并嚴格保護用戶的性。泄露的可能性將降到z低。

 2，通過產品所需的材料，機器人零件的形狀以及技術參數(shù)來分析產品過程，然后輸入準備行報價表并交付用戶批準；

 3，確認流程并與客戶工程師進行有效溝通，直到確定產品計劃為止；

 4，通過公司管理系統(tǒng)向生產系統(tǒng)下達零件加工訂單，然后組織相關部門進行程序編輯系統(tǒng)獲得產品的三維加工效果；

 5，購買機器人零件加工所需的原材料，進行材料元素分析，并進行材料存儲；

 6，小批量生產和工藝優(yōu)化再批量生產；

 7，后續(xù)過程更加緊密，例如是否需要表面打磨，拋光，噴涂，電鍍，絲網(wǎng)印刷等；

 8，交付給用戶并跟進后續(xù)事宜；

完成cnc加工程序規(guī)劃之后，要對cnc加工程序進行試行。通過對cnc加工程序試行成果進行記錄、測評和分析，來優(yōu)化cnc加工程序傍邊存在問題，防止在cnc加工程序使用影響數(shù)控加工質量。另一方面在對軟件體系升級之后，要對相應硬件體系進行升級，根絕使用一些老化和陳舊設備，這樣無法支撐相應軟件體系正常運作。

cnc加工盡管能夠完成自動化加工，但是卻離不開相應人員操作，保護與修理。因此，為了能夠更好輔佐機cnc加工設備在正常情況下運行，并完成高質量加工，要重視相應人員技術與才能提高。在實際操作傍邊，一方面要提高cnc加工設備操作人員技術水平，另一方面也要重視對保護與cnc加工管理人員才能提高。

零件歷經初加工確認后展開深度加工。深度加工前對工程圖紙方位的姿態(tài)標準進自查：對正垂面的出產加工方位查驗其基礎寬度標準；對斜坡的出產加工方位準確丈量工程圖紙上標明的基準點標準。進行零件自查，確認與工程圖紙及加工工藝規(guī)則相一致側后方能拆下來鋼件送檢查員專檢。在碰到高精細cnc零件加工批量出產件出產加工時，需首樣確認達標后大批量出產加工。

 精密CNC加工廠家裝刀、換刀、選刀的步驟：

   CNC加工廠家裝刀很簡單，將所裝的刀具類型用途和對應的刀座號都記錄下來，在刀庫中任意選擇一個刀座將刀具裝進去就可以了。

    在換刀時候就分為以下三種情況：

    1.CNC加工中心主軸上的刀具是任選刀座，待換刀具是固定刀座

步驟：刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，從主軸取下的刀具就近送入空刀位。

    2.小型CNC加工中心主軸上的刀具放在固定的刀座中，而待換刀具是任選或固定刀座

換刀步驟：刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，從主軸取下的刀具送入刀庫時，事先刀庫要轉動到接收刀具的位置上。

    3.主軸上的刀具和待換刀具都是任選刀座

換刀步驟如上，將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。