.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫， 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形 采用剛性夾具固定法控制焊后變形 采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長可預留0.5mm-0.7mm，每對橫筋對應的型鋼長度可預留0.5mm、采用預留周長法補償圓柱管構件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時，每個縱向及環(huán)向焊縫均預留2.0mm周長 對于長構件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或?qū)χ袦蚀_，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。 設計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。參加零攝氏度以下鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，并擁有相應的合格證。 在焊縫眾多的構件組焊時或鋼結構工程安裝時，要采取合理的焊接順序。

鋼結構加工工藝流程介紹

鋼結構加工工藝流程： 　　1、鋼結構加工使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 　　2、進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 　　3、在鋼結構加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。 　　4、材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。 　　5、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。所有焊縫應平整飽滿、不得有裂紋、焊瘤、弧坑、咬邊、電擦傷等質(zhì)量缺陷。 　　6、焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。 　　7、螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。 　　8、鋼結構加工涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結塊失效的涂料。

膨脹材料

采用鋼結構防火涂料保護構件，這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結構幾何形體限制等優(yōu)點，一般不需要添加輔助設施，且涂層質(zhì)量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現(xiàn)代的先進防火技術措施。

充水(水套)

空心型鋼結構內(nèi)充水是抵御火災有效的防護措施。這種方法能使鋼結構在火災中保持較低的溫度，水在鋼結構內(nèi)循環(huán)，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經(jīng)冷卻后可以進行再循環(huán)，或由管道引入涼水來取代受熱的水。