用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化

即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類(lèi)作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類(lèi)，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。

磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。

根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開(kāi)始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。

涂層有橘皮是為什么：

產(chǎn)生橘皮的主要原因來(lái)自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤(rùn)濕效益和流平效益：潤(rùn)濕效益應(yīng)是在粉末處于100攝氏度左右時(shí)增加對(duì)機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。國(guó)外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。而大于150攝氏度時(shí)流平效應(yīng)其主要作用，粉末的表面張力應(yīng)盡量大一些，以增加溜平性。流平劑一般含兩種以上材料就是這個(gè)原因。

2）施工不良也會(huì)引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過(guò)快都會(huì)導(dǎo)致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時(shí)間長(zhǎng)些，均有利于粉末涂層流平。