在瓦楞紙箱的成型過(guò)程中，要對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時(shí)壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關(guān)系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會(huì)把瓦楞紙板的受壓部位擠進(jìn)瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開(kāi)時(shí)的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進(jìn)去作為修正值，這個(gè)修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。最常見(jiàn)的上海紙箱為了保護(hù)內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對(duì)接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計(jì)算準(zhǔn)確，既不能對(duì)接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。然而，這么一個(gè)繁瑣的過(guò)程，單憑幾個(gè)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)是不能完成的。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。

　在瓦楞海南紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，我們常常會(huì)遇到設(shè)計(jì)的條件輸入不充分，致使無(wú)法設(shè)計(jì)或必須重新獲取設(shè)計(jì)輸入的各種條件，降低了工作效率；但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會(huì)把瓦楞紙板的受壓部位擠進(jìn)瓦楞紙板的中心位置。更為嚴(yán)重的是：不充分的設(shè)計(jì)條件導(dǎo)致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來(lái)設(shè)計(jì)意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設(shè)計(jì)的管理流程方面和大家一起來(lái)探討對(duì)這些問(wèn)題的一些解決辦法。

　　很多人把設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實(shí)一點(diǎn)也不為過(guò)；印刷面積、印刷外形及印刷位置對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響程度各不相同。因?yàn)樗w的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對(duì)面的溝通，還需要和內(nèi)部各個(gè)工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，符合了客戶在使用過(guò)程中的期望，這樣一個(gè)設(shè)計(jì)才算完成。

然而，這么一個(gè)繁瑣的過(guò)程，單憑幾個(gè)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)是不能完成的。我們不僅僅需要對(duì)各個(gè)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)的綜合，還需要以嚴(yán)格的管理程序來(lái)促進(jìn)這些工作有條不紊的進(jìn)行；最終達(dá)到以最快優(yōu)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品提供給客戶。

原紙表面色彩上的差異帶來(lái)的問(wèn)題; 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會(huì)發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)白度減退或變灰變深；上海柔版印刷技術(shù)的進(jìn)步，水墨質(zhì)量的提高會(huì)逐步改觀柔印速度問(wèn)題。導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過(guò)瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時(shí)，所選的墨好比膠印機(jī)的深一點(diǎn)，這樣可提高印刷圖案的比對(duì)度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種，但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板紙的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板紙就會(huì)出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來(lái)印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時(shí)，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對(duì)不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致