擠壓造粒機工藝特點

擠壓造粒機工藝特點：

擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。除塵過程：干燥，冷卻和車間除塵處理，采用旋風除塵器或水幕濕法除塵三級處理，達標后排空。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器大只能達3-6噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差

擠壓造粒機原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。對輥擠壓造粒機主要優(yōu)勢1：對輥擠壓造粒機物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤滑劑，產(chǎn)品純度得到保證。

河南越盛肥料設備有限公司長期以來致力于高、中、低有機肥設備,有機肥生產(chǎn)線,生物有機肥設備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設計，設備制作安裝調(diào)試一條龍的服務。

對輥擠壓造粒機主要組成

1：對輥擠壓造粒機該機靠齒輪滾壓，容積壓縮成擠壓物料，因此對物料的適應范圍更廣，尤其適用于觸變形物料造粒。

2：對輥擠壓造粒機內(nèi)置刮的刀使顆粒長短一致。

3；對輥擠壓造粒機造粒物料濕含量較螺旋桿擠壓造粒更低，顆粒強度更高。

對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素

今天越盛的小編和大家聊聊對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素

物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明，或者違規(guī)在有負荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機;另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴重損傷輥皮表面。

河南越盛肥料設備有限公司是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術開發(fā)研究所定點生產(chǎn)單位，我們具備雄厚的技術力量高素質(zhì)的員工隊伍和CAD設計中心長期以來致力于高、中、低有機肥設備.

隨著這幾年人工工資的上漲和勞動力大大缺乏，有機肥造粒機價格受到了廣大復合肥設備廠家的愛戴。

現(xiàn)在復合肥行業(yè)一直流行著這一句話：“人工能少則少，設備自動化程度有多高用多高”。從設備的成本和人工來計算，有機肥造粒機價格設備不但大大的提高了生產(chǎn)效率，還大大的降低了生產(chǎn)成本，因此近幾年全自動復合肥設備慢慢的在吞噬整個復合肥設備市場。

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