一)理化指標

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機硅氧烷作為涂料的附著力促進劑應(yīng)用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進行底材處理，起到附著力促進劑的作用；

（2）作為反應(yīng)單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進行共聚合反應(yīng)，使樹脂的結(jié)構(gòu)中接入硅氧烷結(jié)構(gòu)，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

那么如何才能想辦法讓他們尼龍底材與油漆愉快的玩耍，想連接到一起呢，行業(yè)中主要的解決辦法是有三種：

　 一：電暈處理

　 電暈處理的材料受到限制，只有簡單外形的零件有效，處理效率低，有效時間短，因為電暈與周圍空氣有關(guān)，過程隨時間和地點變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復(fù)雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點系統(tǒng)（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經(jīng)過處理消除操作過程中產(chǎn)生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會妨礙生產(chǎn)。

　 二：火焰處理

　 火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢，包括不需要背面處理、不產(chǎn)生小孔、沒有臭氧產(chǎn)物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復(fù)雜的塑料制品效果不佳，處理過程時間長，成本高。同時，紫外線（UV）照射塑料表面時，其較佳參數(shù)是較難獲得的，如果偏離較佳照射條件，塑料制品表面可能會出現(xiàn)分解、熔化和消融等現(xiàn)象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產(chǎn)生官能團，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現(xiàn)象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

1、PP附著力促進劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內(nèi)空干約15min后再噴涂油漆。

2、對于小型或外形復(fù)雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進劑中一會兒，取出PP工件后在室內(nèi)空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團和固化機理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

　PP附著力促進劑專門應(yīng)用于PP塑料加工時增進涂層對底材附著力的助劑。廣泛應(yīng)用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達到高水平，需要進行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時附著力差，需要進行增進附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復(fù)雜繁瑣的，為了減少工序，生產(chǎn)中常常使用PP附著力促進劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經(jīng)濟、省時、省漆。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎(chǔ)就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術(shù)的進步及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。