氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用廣泛，而我們今天要為大家介紹的內(nèi)容是如何解決氣流粉碎機(jī)設(shè)備的堵塞問(wèn)題，下面一起來(lái)看一下。

 1、氣流粉碎機(jī)進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增加，造成堵塞。進(jìn)給過(guò)程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過(guò)額定電流，則表明電機(jī)過(guò)載并長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，這會(huì)燒毀電機(jī)。在這種情況下，門(mén)應(yīng)該立即減少或關(guān)閉，并且可以改變喂養(yǎng)方式。控制進(jìn)料器以增加進(jìn)料量。不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。進(jìn)料器有兩種類(lèi)型:手動(dòng)和自動(dòng)。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線(xiàn)。由于粉碎機(jī)速度快，負(fù)荷大，負(fù)荷波動(dòng)性強(qiáng)。因此，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流通常被控制在額定電流的大約85%。

5、氣流粉碎機(jī)功能：1.破碎和脆性材料產(chǎn)量比普通雷蒙德機(jī)高20%。2.磨削過(guò)程無(wú)溫度升高，適用于熱敏材料的粉碎。3.可分散團(tuán)聚和超細(xì)物料，達(dá)到粒徑回收率。4.具有顆粒成型功能，能有效提高堆積密度。??3、分級(jí)式粉碎機(jī)皮帶輪要與動(dòng)力輪、軸線(xiàn)要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線(xiàn)上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，漲緊適宜。5.可粉碎高水分物料，具有干燥功能。6.能粉碎強(qiáng)力粘性物質(zhì)。

6、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作方便。

7、整機(jī)采用全封閉負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

8、該系統(tǒng)具有較強(qiáng)的機(jī)械穩(wěn)定性、獨(dú)特的流場(chǎng)設(shè)計(jì)和恒定的氣固濃度控制，保證了系統(tǒng)的歌唱時(shí)間穩(wěn)定。

氣流粉碎機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)均在上面。我們想減少故障的發(fā)生。這些都是不夠的。我們還需要學(xué)習(xí)它的維護(hù)和保養(yǎng)。

流化床噴射式粉碎機(jī)流化床碰撞式噴射式粉碎機(jī)結(jié)合了噴射原理和流化床中膨脹氣體射流。主要體現(xiàn)在節(jié)能，加工能力強(qiáng)，磨損小，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。溫升較小，可視為先進(jìn)的型號(hào)。工作原理物料通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入料倉(cāng)，螺旋將物料送入研磨室;空氣通過(guò)反向噴嘴注入研磨室以使材料流化。加速的材料在噴嘴的交叉點(diǎn)處相遇，其中顆粒彼此碰撞，摩擦，剪切和粉碎。粉碎的物料通過(guò)上升的氣流輸送到渦輪式超分段階段，細(xì)粉產(chǎn)品通過(guò)出口排出，較粗的顆粒沿機(jī)壁返回研磨室，廢氣排出進(jìn)入除塵器。性能特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：粉碎，能耗低：氣流帶顆粒多角度碰撞，受力大，粉末顆粒力復(fù)雜，附加能量被粉末顆粒充分吸收，噴射功率損耗小;流化床的原理是結(jié)合水平水平渦輪機(jī)超級(jí)分級(jí)，使細(xì)料及時(shí)排出，減少細(xì)粉過(guò)磨損造成的能量損失。與盤(pán)式氣流粉碎機(jī)相比，平均能耗降低了30~50％。在未來(lái)發(fā)展的道路上，如果將鼓風(fēng)粉碎技術(shù)引入中藥加工中，可以創(chuàng)造出新的粉碎技術(shù)。高破碎效率和低能耗。輕微磨損：從一次撞擊開(kāi)始，粉末顆粒主要相互碰撞，對(duì)室外墻壁的影響較小。該設(shè)備體積小，占地面積?。涸谙嗤a(chǎn)能力的前提下，流化床碰撞式氣流粉碎機(jī)比盤(pán)式氣流粉碎機(jī)小10~15％，占地面積減少15~ 30％。自動(dòng)化程度高，噪音低，生產(chǎn)能力大，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：顆粒高速連續(xù)沖擊分級(jí)葉片。當(dāng)生產(chǎn)超硬顆粒時(shí)，分級(jí)葉片的磨損仍然非常嚴(yán)重。應(yīng)用：高硬度材料，高純度材料，難以粉碎層狀非金屬礦物，熱敏和致密孔隙材料。

超微粉碎機(jī)操控必須做到幾個(gè)方面的要求

超微粉碎技術(shù)是近十年來(lái)新興的一門(mén)技術(shù)，它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機(jī)械設(shè)備中，目前以氣流粉碎機(jī)和機(jī)械式粉碎機(jī)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛，在氣流粉碎機(jī)中又以流化床式氣流超微粉碎機(jī)應(yīng)用廣，而在機(jī)械式粉碎機(jī)中以重壓研磨式的應(yīng)用廣效果也是很好的。現(xiàn)在我們將介紹這臺(tái)機(jī)器：J-50氣流粉碎機(jī)有兩種一種設(shè)計(jì)，一種是研發(fā)型，見(jiàn)下圖：這是一種研發(fā)型設(shè)計(jì)，主要用于研發(fā)，生產(chǎn)批量尺寸為50-5000克，但主要用于小于1-2千克的批料。

在藥品生產(chǎn)過(guò)程中固形物料經(jīng)過(guò)超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時(shí)，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥的毒副作用。無(wú)論內(nèi)服或外用，都能明顯提高很多。??對(duì)于粉碎機(jī)的基本功能，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)和認(rèn)真確定，主要是看粉碎機(jī)粉碎細(xì)度是否能夠達(dá)到粉碎要求。特別是在中藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了用藥.

不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。另外，通過(guò)超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細(xì)胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中藥走向世界開(kāi)創(chuàng)了全新的途徑。當(dāng)我們的氣流粉碎機(jī)的誕生，我們的破碎工作者以及整個(gè)社會(huì)都是無(wú)比激動(dòng)的，它的到來(lái)讓無(wú)數(shù)的行業(yè)進(jìn)一步擺脫了人的辛苦勞作，但在生產(chǎn)中，氣流粉碎機(jī)常會(huì)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，導(dǎo)致工作不能正常進(jìn)行。作為一種新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)從上世紀(jì)九十年代才逐步被我國(guó)相關(guān)研究部門(mén)和制藥行業(yè)所重視，該項(xiàng)技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。伴隨著測(cè)量技術(shù)和粉碎理論的不斷完善和發(fā)展，'超微粉碎技術(shù)與超微粉碎機(jī)'將在我國(guó)制藥領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。