重工業(yè)中常常會(huì)使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過(guò)氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫，能實(shí)現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時(shí)需要通過(guò)氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實(shí)非常強(qiáng)大的，如果使用不當(dāng)也是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的，因此在使用時(shí)也是要非常注意安全問(wèn)題的。在是使用氧熔棒的時(shí)候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，附件有沒(méi)有損壞、丟失，是不是被太陽(yáng)暴曬過(guò)，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量也保障了其在生產(chǎn)中的合理應(yīng)用，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和特色。千萬(wàn)不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因?yàn)橐恍┎黄鹧鄣娜菀妆淮蠹液鲆暤男」收弦鸬?，所以一定要重視每一個(gè)細(xì)節(jié)。

氧熔棒安裝方法說(shuō)明  

   先將熔斷棒插入到相對(duì)應(yīng)規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。安裝完成后，需要先測(cè)試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測(cè)方法是先打開(kāi)氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個(gè)連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無(wú)泄漏，避免發(fā)生安全事故。鑄造特種鋼：為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。

吹氧棒為何要一次性使用

       吹氧棒為何要一次性使用 很多的物品在我們身邊都是需要一次性使用的，這個(gè)時(shí)候不是因?yàn)樵诶速M(fèi)，而是因?yàn)橹挥羞@樣才可以避免更多的問(wèn)題出現(xiàn)了。在使用吹氧棒的時(shí)候都是要一次性來(lái)使用的，很多人對(duì)這一點(diǎn)不是非常了解，現(xiàn)在我們就來(lái)針對(duì)性的看看到底是為何，當(dāng)你自己真正的知道其中的道理。 對(duì)于吹氧棒在使用的時(shí)候都是要一次性的使用的，這個(gè)方面主要是處于安全方面的考慮。我們都知道很多人身體當(dāng)中可能都會(huì)有一些還沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)的疾病，一些可能就會(huì)，為了更好的避免這種的發(fā)生，所以幾乎都是一次性的使用這種產(chǎn)品，主要就是從安全的角度出發(fā)。以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

         一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析  1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí)，可能緊實(shí)砂的方法不妥當(dāng)。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。  5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長(zhǎng)。 7、型砂性能波動(dòng)太大。  a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計(jì)是樹(shù)脂、固化劑質(zhì)量問(wèn)題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時(shí)甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。  8、配模時(shí)，散砂泥沒(méi)有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進(jìn)措施方案  1、教育造型工要緊實(shí)型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實(shí)一遍；在圓角及凹陷處要用適當(dāng)?shù)墓ぞ哂赏馔飺?；添置足夠的摏砂工具。?zé)任者——鑄鋼車間 2、添?yè)浬肮?名。責(zé)任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對(duì)毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責(zé)任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責(zé)任者——綜合管理科  5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認(rèn)真放置鉻鐵礦砂。責(zé)任者——鑄鋼車間。做好造型現(xiàn)場(chǎng)放置鉻鐵礦砂的指導(dǎo)及監(jiān)督工作。責(zé)任者——技術(shù)科 6、對(duì)外冷鐵使用面進(jìn)行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時(shí)放冷鐵認(rèn)真放整齊。配置相應(yīng)的冷鐵管理員。7、熱風(fēng)機(jī)取掉時(shí)間離澆注時(shí)間必須在5～8分鐘之內(nèi)。責(zé)任者——鑄鋼車間 8、嚴(yán)格控制型砂性能  a)及時(shí)做好樹(shù)脂、固化劑質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，明顯有問(wèn)題的原輔材料不得使用。責(zé)任者——技術(shù)科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒(méi)有新砂不得再生產(chǎn)。責(zé)任者——鑄鋼車間 c）對(duì)型砂性能及時(shí)有效控制。責(zé)任者——技術(shù)科  9、配模時(shí)要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴(yán)格吸凈，防止配模時(shí)崩砂。責(zé)任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購(gòu)耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應(yīng)。責(zé)任者——經(jīng)營(yíng)科  11、加強(qiáng)對(duì)造型工、砂處理人員的操作要求培訓(xùn)，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來(lái)提高鑄件質(zhì)量。培訓(xùn)組織責(zé)任者——鑄鋼車間；質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。培訓(xùn)部門——技術(shù)科  12、質(zhì)檢科中間檢驗(yàn)及質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)日常造型現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)及監(jiān)督工作；技術(shù)科工藝人員負(fù)責(zé)造型現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律檢查及技術(shù)指導(dǎo)。責(zé)任者——質(zhì)檢科、技術(shù)科